在设备维修过程中，经常会修改定时器时间以便监控或测试某种功能是否正常运行，最常见的莫过于自动润滑的运行时间及停止时间。但有时当我们修改定时器时间时，发现定时器时间无法修改，有时定时器精度也无法修改，这是怎么回事呢？
遇到上述情况，说明厂家为防止修改特殊功能的定时器时间会使设备存在潜在风险，而对定时器进行了相应保护。例如高速电主轴油气润滑控制等。
通常在PLC中对定时器进行设定后可达到保护的目的。
1.设定时间如何保护
在定时器设定画面中可以看到，1个定时器是对应两个T地址的，例如1号定时器对应的地址就是T0-T1。即1号定时器的设定值即保存在T0-T1中。其余定时器遵循相同原则。
根据以上规则在PLC中查找对应T地址，即可找到定时器时间保护原因。
例查找1号定时器设定值。
PLC中采用常数功能指令将数值10000赋值到T0-T1中，但在PMC定时器画面中，1号定时器显示设定值为480000，并非PLC中设定的10000，为什么两个值会不相同呢？
划重点
定时器设定时间=PLC设定值 （T0-T1的值）* 定时器精度
即：1号定时器设定时间：
480000 ms=10000 * 48ms
定时器设定时间的显示会随着定时器精度的不同而发生变化。
执拗的回忆。by
2.定时器精度如何保护
在PMC定时器画面，通过下方“精度”按键，可对定时器的精度进行变更，精度不同对应定时器的灵敏度不同且定时器设定最大时长不同。
定时器的精度种类如上图，但定时器精度保护是如何做到的呢？
划重点
定时器精度的设定值是存储在T9000~T9499中的，例如1号定时器的精度设定值存储在T9000-T9001中，依次类推。在PLC中对T9000~T9499进行设定实现定时器精度的保护功能。
以1号定时器为例
在PLC中通过常数功能指令将0赋值到T9000中，则1号定时器的精度固定在48ms，无法再通过画面界面进行更改。
