在做模具工程师的时候就常常要跟产品结构工程师干架，画出来的结构不是破面就是小碎面，更重要的是连模都出不了。产品结构画得烂导致模具设计得也全是利角、尖角继而导致下游的电脑锣CNC编程工程师又和模具工程师干架，模具加工图纸发到模房做模的师傅手上又要被师傅猛干。模具工程师真难当，只能期望于产品结构工程师能把产品结构设计得更漂亮干净点了。然而绝大多数的结构工程师对模具都只是一知半解，被逼得急了就一句：你行，你来啊！你过来啊！哈，我真来了！立誓要让模具工程师看到不一样的结构工程师。然而做了产品结构工程师才知道，结构工程师在设计产品时要兼顾的事情太多：从产品美观、外观体验感、功能设计、电子电路、产品材料和表面工艺、功能结构、模具结构、公差装配以及后续的生产组装和工装夹具等等。每一样都要兼顾到就不太可能了，那要增强其中一样就需要削弱另一项或是好几项。如果结构工程师在这种兼顾的事情上能够处理得很好的话，在模具方面还是很难做那一定是上面还有一个牛X的ID在叫唤着：我就是要这个外形，至于怎么拆件做结构那是你的事了，你也可以自己画ID啊。又是一句：你行，你来啊！

可我这次却没能上得来，虽然为此专门去学校学了工业手绘和表现手法，但在老师上“头脑风暴课”的时候我就知道自己的思维已经被模具结构和产品结构僵化了。ID设计最先想到的是美感，才会交给别人去思考如何做内部结构。我先想到的是这个产品如何能做得出来？于是产品的外形就被我定死了。虽然之后尝试过一些ID设计，但都不尽人意以至于学的工业手绘只能用来画画风景来消遣。然而即使后来转ID成功也未必能转变模具工程师对结构工程师的看法。因为为了迎合老板的美感而将ID设计得很虚幻，越虚幻的东西越显得美。老板一看：“哇！漂亮，就这个了！快点交给结构设计完了开模。”对于有明显问题的产品我是拒绝设计的，我不惜以离职来捍守对模具工程师的誓言。难道为此我要上到老板的的那个层次才能守卫这个誓言？

后来这个誓言不仅仅是对于模具设计，它已经不停歇的衍射到客户体验、功能实现、模具制造、生产组装等各方面。所以上次好不容易能有转机械设计工程师的机会，我认为老板的设计方案存在太多隐患却又改变不了他的设计方案而放弃了。上司和老板这类决策者对产品的各项设计定得太死才会让产品难做甚至夭折。一如ID设计出了一款不是很合理的外形，表面工艺都还没有确认就要结构猛干。可结构设计单在产品表面工艺上所要权衡的利弊就有很多，拆件时会因为所用材料不一样和表面处理工艺的不一而放不同的公差间隙。比如五金件与塑胶件之前的配合间隙就可以做到很小，做大了则会晃得响。普通喷油就比过UV放的间隙少，而喷橡胶油的公差就要放得很大，如果是按键的话还要放更大的公差不然会卡键。如果是硅胶之类的与软胶件的配合常常是放相反的负公差。产品表面也会因为是光面还是哑面？纹面粗细度不一而放不一样的拔模斜度，否则会造成产品脱花刮伤等等。在兼顾模具制造方面则要设计出利于出模的产品结构，这就会涉及到拆件数的不一样。拆的件越多当然注塑成本就越高，拆的件少则模具就会设计得很复杂，同时还会降低模具生产的不稳定性和使用寿命。拆件数的不一还会导致产品生产组装工艺和工序的复杂从而增加成本。所以在拆件数方面来说：拆件少则模具结构复杂模具成本增加和使用寿命短，但生产组装工序可能会减少。到底是降低模具成本还是后续产品组装加工成本？所以在结构设计时还会将订单量考虑进来。订单量少就将高成本摊到产品组装加工方面，订单量大就将成本摊到模具制造方面。当然这并不是一成不变的，还有更多的因素需要一起权衡。有的时候，我多么希望自己对模具设计一窍不通该多好？就像ID不懂结构一样才能画出漂亮的外观，即使最后还是要将ID吹上天的外观拉回地上来。

产品设计时在自己拿不准的位置或者可能需要更改的位置，我通常都会做预留。预留改模的位置或者其他更改的空间。这需要对产品设计有很好的理解和对之前经验的总结来做预判。我一直不认同对产品的试模方面一次试模就要成功的要求，因为玩了这么久的模具和产品就从来没有遇到过。通常试模都差不多要T3、T4之后才有机会试产，T0就能试产那是有多厉害了？在不确定是否是模具的问题时也不赞成立刻改模，就算要改也应先用最简便的方式，就像狙击手那样没把握的时候先试开一枪测下弹道啥的。一上来就大改把模具改报废了耽误的时间反而更多。可老板和上司就只知道死命的催，快点把产品做出来了好上市，结果就真的催死了。每次产品有问题，大多数的人第一想到的肯定就是模具的问题。做了那么多产品，很多时候都不一定是模具有问题。有可能是你认为最没有问题的地方有问题，然而一旦动了模具就可能再也没有办法改回来了。记得之前有一款产品的按键突然出现大批量的不良无手感的现象，从生产到修理、PE、QC、采购，几乎所有的人都认为是模具出了问题，只有我坚持模具没有问题。查来查去查得我自己都有点怀疑自己是不是坚持错了？最后经过不停的测试才查出来是PCB板贴片时温度过高导致轻触开关异常。而这种PCB板上微小的变化只能在组装成成品后通过按钮的传导才能感觉到不同的变化，所以PCB板厂也是坚持他们做的东西没问题，最后现场测试不同批次的PCB板给他们看才认识到了错误。如果此时盲目的将模具改模增加按键的高度，只能造成按键直接撑死而PCB板还在不停的生产交货，生产出更多的不良品出来。

前段时间面试，遇到一个公司指定要求要有做过模具经验的结构工程师。老板问了我一个问题：有两个壳料供应商，一个是在做蓝牙音响和耳机方面有很多经验的模房；另一个则是有一定经验但没有做过这类模具的供应商。这两个供应商还有一个特点：做蓝牙音响有经验的模房价格成本高并且有点牛气；没这类经验的模房有其他产品模具的经验并且价格低廉愿意配合，只是需要我们对其做相应的指导。问我愿意选哪家供应商？我想，这处决于看问题的角度。老板当然是最先要求的是价格，对于生产出来的质量和这期间模房自己对新事物试错所浪费的时间等问题便会自我缩小。在结构工程师方面当然是希望供应商能有更多相应的经验，打样一两次就可以签样，生产时尺寸稳定而不会被老是叫去处理各种异常。没有经验的供应商则需要他们自己不断的试错，打样资料从V1、V2一直V下去了都没有结果。不停的做打样测试和写打样资料的时间都能做很多其他已经可以确定的事情了。这就不是供应商陪我们玩，而是我们陪他们玩了。并且我认为，想学新东西的供应商自身技术都不怎么样，不然他们早就和那些技术好的公司一样腰板挺直了。所以每次遇到这样的供应商，老板又要求价格压低点的时候到底该不该教这种供应商？

于2019年11月03日整理于2024年06月04日

模具设计在产品生产周期中处有决定性的作用，模具设计得不好会直接降低模具使用寿命和产品的组装精度。到底是产品质量重要还是模具成本重要？一分钱一分货适用于任何东西。

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