江山父老能容我，不使人间造孽钱，大家好，欢迎来到焊接基础知识专题系列讲座，今天给大家分享的内容是钨极情性气体保护焊之电极形状。闲话少说，上硬菜！
钨极端部形状可对电弧形态以及对工件热输入产生影响，如上图1所示。钨极直径要根据焊接电流值和极性来选取，由于钨极作为阴极时从电弧得到的热量小于作为阳极时的情况，因此，在同一直径下，直流正接时允许的电流数值较大，而直流反接及交流焊接时允许的电流小。下表为电极直径与最大允许电流的对应关系。
钨极的端部形状对电弧的稳定性及自身的损耗有影响。例如，端面凸凹不平时，产生的电弧既不集中又不稳定，因此钨极端部必须磨光。钨极前端通常采取图2所示的几种形式。在直流正接和小电流薄板焊接时，可使用小直径钨极并末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定;但随着焊接电流的增大，将会因电流密度过大而使末端过热熔化和烧损，电弧斑点也会扩展到钨极前端的锥面上，使弧柱明显地扩散漂移而影响焊缝成形。因此在大电流焊接时，应将钨极前端磨成带有平台的锥形或纯钝角，这样可使电弧斑点稳定，弧柱扩散减少，对焊件加热集中，增加焊缝熔深，如图2所示。在焊接电流200A以下时，钨极前端角度为30°～50°可以得到较大的熔深，因此均可以采用这一电极角度;当焊接电流超过250A后，钨极前端会产生熔化损失，因此都是在焊接前把电极前端磨出一个具有一定尺寸的平台。
直流反接和交流焊接时，同一电流下，电弧对钨极的热输入大于直流正接时的情况，同时电流也不是集中在阳极的某一区域，这时把电极前端形状磨成圆形最合适。如果所使用的焊接电流处于钨极最大允许电流值附近，则不论钨极开始是何种形状，一旦电弧引燃，钨极前端都会熔化，自然形成半球形。
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