从事过质量管理的人员对质量管理的三个阶段再熟悉不过了：
第一阶段质量检验阶段，其产品最终的质量保证通过人员全检实施；
第二阶段统计质量控制阶段，较第一阶段有了质的飞跃，质量通过数据的分析及数据监控实施，不单纯的依靠人员进行检验，从而保证产品质量；
第三个阶段全面质量管理阶段，它涵盖了前面两个阶段，同时将质量管理工作引入所用的人中，质量管理工作不仅是从事质量管理人员的时，是所有人的事，上至高层领导，下至每一位员工。
当质量管理达到上述三个阶段后，其质量水平如何？已经零缺陷了？下步改做什么？
企业的发展和利润离不开关系，那些抛开这个关键指标而闭口不谈，给你谈论一些有的没的，肯定大忽悠。
有时候我们一致认为，所谓产品质量好，就是要投入更多的人力物力，成本高的，质量肯定好，成本花的越低，做出来的产品质量很差，与高成本无法进行比较。就好比我们有时候说，用最小的成本做出高质量的产品，貌似这句的逻辑存在很大的矛盾。
不过随着精益生产、六西格玛学习，我们会逐渐明白，其所谓的用“最小的成本做出高质量的产品”，不是开始之初就限定了你的投入，而是产品在设计、生产、包装及上市等过程中，每个环节都要做好精细化，产品的参数选型、包装设计在符合大众美观这一基本原则下，其在生产过程中是否满足设备需求，过程质量管理是否投入最小，顾客是否对产品满意同时产生忠诚及售后是否快捷方便等，将所有的方方面面成本降到最低，质量控制得到保障，花最小的成本做出高质量的产品就手到擒来。
如何开展？看起来还是一头雾水。
我们首先要弄懂精益生产，精益生产的根本目的就是消除浪费，那么由此我们要明白“消除浪费”指什么。
浪费现象有七种；
第一种，等待的浪费，正常生产，突发各类因素致使需要停机等待；
第二种，搬运浪费，所需物资离生产区较远，或整个工艺流程工序之间跨隔较大；
第三种，不良品的浪费，过程未有效管控，生产出批量不良品；
第四种，动作浪费，本来一步就可以搞定的事，需要多个步骤才能完成；
第五种，加工浪费，不可以优化的工序，但是未进行优化；
第六种，库存浪费，未结合市场需求，积压大量的库容；
第七种，制造过多（早）的浪费，提前把后续的几个月的产品生产完毕。
结合这七大浪费，将其引入到我们日常的工作中，方向我想大家应该都有了，也知道该做什么事，但是也只是知道往这方面开展工作，如何将等待浪费控制到什么样的水平？搬运浪费最优化？不良品有效管理？后续的几大浪费，则需要我们收集数据，通过数据来分析，那么如何分析，这里引用了另外一个管理工具，六西格玛管理。
全新的质量管理中，将六西格玛和卓越绩效作为第四个阶段的质量管理，它可以更加有效对产品质量提升提供有效方向。六西格玛起源与摩托罗拉，他在质量改进中起到了显著作用。其基本流程围绕DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制），将老大难的问题，逐一进行分解，找出问题根本。六西格玛充分运用了统计学概论，规避我们在处理和解决问题时，习惯性用经验、感觉等模糊不清的词汇，用更加科学的量化指标进行管控。
六西格玛通过研究各类现象的量化指标，从中找寻规律，拟合最优值，通过最优值进行实际效果验证，这样反复推到，从而找出符合生产实际需求的量化指标，后续将其标准化，整个生产过程得到全面保证。
当我们逐步将精益生产的思维理念和六西格玛的基于数据和事实的决策充分融合后，那些看似毫无规律的问题，其规律性已经显现再我们面前，知道了具体的问题，我们解决起来是不是更加高效便捷了。
