一、调色前准备
1.1生理准备
人在休息良好、精力充沛情况下比疲劳下调色准确度高很多；目测一颜色时第一眼目测的准确度比反复长时间目测出的准确度要高。所以在良好的精神状态下，集中精力短时间内目测出的结果是高效调色的生理前提。
1.2 染料选用
根据客户来样， 首先要了解客户对色的要求。如果客户要求多种光源对色，需用电脑测色来选用染料，以避免或减少打出的小样与客户来样（以下称客样）之间的同色异谱现象。
要了解所选用染料的各牢度性能以及客户的各项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性。最后还需考虑尽量减少成本、降低排污。
二、三原色的调色
三原色调色是最普遍的方法。而且较多客样也是常用三原色可染出来的，如果客样所用三原色染料性质与所打样使用染料相近或一致，那同色异谱就很小或无同色异谱现象。
一般的染料厂商都会根据各染料的直接性、移染性、扩散性、提升性、反应性等指标推荐不同染色深度的三原色组合。比如Clariant 酸性染料有浅色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色经济型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL、Blue NRL 或NRBL。
选用染料后需得到首个处方， 一般有两种途径：其一，利用电脑及软件，从之前输入电脑内的数据库中自动寻找最接近的首个处方；或根据电脑内输入了的各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），电脑计算得到首个处方。
其二，根据保留的历史样卡得到。很多有经验的调色师平时积累很多历史样卡，客样来后可翻看寻找最接近的历史样卡，修正后得到首个处方。以下就连续轧染的加工方式讲解三原色调色方法。
2.1 先深度后色相
人的眼睛对色的三要素中的色相最敏感，其次是纯度，对明度较迟钝。同一染料在不同浓度时其色光会发生变化，尤其是较深色，比如ClariantNavyNRBL，蓝色越深其色光越红。而且染料在染得一定深度后达到饱和，即使增加染料用量，得色量也不会增加。
这样拼色时若色相一致，深度不同，同比例增加或减少拼色的各染料时，往往导致色相色光变化。所以，若先在保证色相接近的基础上调节深度，然后再调整色相，使得后来调整所用的染料增加或减少很小，人眼感觉不出深度的变化，但色相的变化清楚体现出来了。
一般来讲，大红色单深度增加，其色光越黄；枣红色单深度增加，其色光越蓝黑；宝石蓝色单深度增加，其色光越红；黑色单深度增加，其色光越红黄；咖啡色单深度增加，其色光越蓝。掌握了色光随深度的变化规律，也可深度、色相一齐调，调色效率就可更高。
2.2 百分比加减算法
百分比加减法是调色中的基本算法。比如打样用某染料质量浓度为1 g/L，这时目测或电脑测色认为应增加到1.1 g/L，算法上讲要加10 %。
2.3 调换法
调换法多用于调色动作较大时。比如打样用某染料0.5 g/L， 对客样后认为要增加到1 g/L, 即增加100 %，这时可反过来用客样去对已打的小样，看是否要将客样认为的1 g/L减去50 %到小样的色。这样可以使调色的准确性得到验证和校正。
2.4夹击法
夹击法是从已打的多个样中寻找客样所在的位置。比如， 已打小样A的染料用量为0.8 g/L，小样B的染料用量为1.1 g/L。对客样后发现A样浅而B样深， 这时将客样置于A、B之间， 目测客样离A样色深度的距离差是离B样的2倍， 这样染料的用量约为1 g/L。
2.5 跨步法
跨步法是从已打的多个小样中推导出客样所处位置。比如小样A染料用量0.7 g/L，小样B染料用量0.9 g/L，对客样，A，B用量都不够，目测从B样到客
样应增加的用量是A样到B样增加用量的一半，此时染料用量为：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。
2.6 绝对法
绝对法是以对单色资料的充分理解和清楚记忆为基础的， 多用于调色中需新增加一只染料时。此染料在之前的调色中未曾用到过， 当然就不能用百分比加减法。
如新增加染料的用量对主用染料比例比较大时， 应先用电脑测色选用染料以防止同色异谱。比如小样相对客样差红色光， 这时目测某红色染料0.1 g/L的色深度可填补小样到客样之间的差距， 即调色处方中增加此红色染料0.1g/L。
2.7 相对法
相对法多用于调色中需增加一只新的染料时， 前提是对各染料的色光、力份、提升力有充分的记忆和理解。比如小样配方中染料A （力份200 %） 10 g/L、染料B用量1 g/L（ 力份100 %）则主用染料为染料A， 目测小样与客样之间需增加染料C（力份100 %）， 且染料C用量认为是标准力份下主用染料A的2%,这时处方中染料C的用量为： 10 g/L×2 %× （100 %/200 %） =0.1 g/L。
此方法一般与绝对法配合使用以提高调色处方的准确度。
2.8电脑调色
当染色工艺条件固定可控，且所输入的数据系统正确时， 电脑调色配色有较高的准确度和稳定性。但在实践中，尤其是车间生产中，会由于种种不能控制的因素而大大影响电脑的成效。所以一方面要不断加强和提高生产条件的可控性，另一方面要努力降低人操作的随意性，才能真正发挥电脑调色的作用。
三、非三原色调色
受某些选择染料条件的制约，如为提高大货生产的稳定性； 或某只染料色光已与客样比较接近，只需加少量其他染料调整即可达到客样色；或客户对同色异谱的要求高而用三原色做不到，这时会选用非三原色拼色或部分选用非三原色拼色。如大红+橙+绿、黄+绿+灰、深棕+黄棕+黑等。
按拼色的减法原理，非三原色染料色光可以理解为由多只三原色染料拼合而成，而且实践中非三原色染料色光一般都可由多只三原色染料拼色而成，比如大红色可由三原色黄约20 %加三原色红约80 %拼合而成。
因为各个染料厂商生产的染料色光、力份、提升力各有不同， 所以实践中可以用三原色染料打样调色到某一非三原色染料色光， 以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量，为非三原色的高效调色打下基础。将非三原色染料的色光成分解析清楚后， 就可以按三原色的调色方法来调色了。
