以下是为品控专员设计的20条实用DeepSeek指令，涵盖质量监控、数据分析、流程优化等核心场景，结合行业最佳实践与AI能力特点编写：
一、供应商质量管理
1:分析过去三个月供应商A的原材料检测报告，找出三项高频次不合格指标，用表格对比行业标准值，并提出改进建议
（适用场景：供应商质量评估）
2:基于2024年供应商交货批次数据，建立质量评分模型，权重分配：到货合格率40%、问题响应速度30%、整改完成率30%
（数据建模模板）
二、生产过程监控
3. 生成生产工序质量风险清单，按失效模式(FMEA)格式整理，包含潜在失效点、发生概率、检测难度、严重度评分
（风险预防工具）
4:根据今日产线巡检记录，识别出三个异常波动工序，用控制图展示数据偏离情况，并推荐优先处理顺序
（实时数据分析）
三、检测技术优化
5. 对比X射线检测与人工目检在电子元件质检中的优劣，从误判率、成本、效率三个维度制作决策矩阵
（技术选型支持）
6:设计自动化检测设备的验证方案，包含样本量计算(置信度95%)、测试项目清单、验收标准阈值设定
（设备导入流程）
四、客诉问题处理
7. 解析最近30天客户退货数据，按严重程度分类：致命缺陷>主要缺陷>次要缺陷，制作柏拉图定位TOP3问题
（质量改进优先级）
8:针对塑胶件开裂投诉，模拟鱼骨图分析潜在原因，要求包含材料、工艺、设备、环境四个维度，每项至少3个子因素
（根因分析模板）
五、质量数据分析
9. 将本月各产线CPK值转换为可视化热力图，标注低于1.33的工序，并附过程能力解读说明
（数据可视化呈现）
10:预测下季度质量成本构成，基于历史数据建立回归模型，区分预防成本、鉴定成本、失败成本占比
（成本管控预判）
六、文档报告生成
11. 按照ISO9001标准，编写来料检验规程草案，包含抽样方案(AQL表引用)、检测项目、判定规则、异常处理流程
（标准化建设）
12:将年度质量总结报告转化为5页PPT大纲，重点突出质量成本下降曲线、客户投诉解决率、供应商质量排名变化
（汇报材料优化）
七、跨部门协作
13. 设计质量异常快速响应流程，明确质量部、生产部、工程部的职责界面和响应时限，用泳道图呈现
（流程可视化工具）
14:为生产线班长编写质量意识培训脚本，包含3个典型质量事故案例、5条防错口诀、2个互动问答环节
（培训材料生成）
八、检测技术应用
15. 制定光谱分析仪的操作SOP，按操作前准备-检测步骤-数据记录-设备维护四部分编写，附注意事项红字标注
（设备操作规范）
16:对比三种表面粗糙度检测方法(触针式/光学式/比较样块法)的适用场景，制作选择决策树
（方法选型指南）
九、质量改进方案
17. 运用PDCA循环改进包装破损问题，规划各阶段具体行动项：Plan阶段3项、Do阶段5项、Check阶段2项、Act阶段3项
（持续改进框架）
18:设计防错装置方案征集公告，明确需求背景、技术参数、提交要求、评审标准，控制字数在300字内
（技术征集模板）
十、风险预测管理
19. 建立季节性质量风险预警模型，输入温度、湿度、产能负荷三个变量，输出风险等级与应对措施清单
（预测性质量管理）
20.模拟突发性原材料异常场景，制定包含应急检测流程、替代物料清单、客户沟通话术的应急预案
（危机处理方案）
