在电池生产中，环境微粒与湿度直接影响产品良品率、安全性及一致性，净化工程的核心是通过精确气流组织，严格控制洁净度、温湿度、压差等关键参数，而合理的气流组织设计更是电池厂房净化装修成功的关键。
需依据电池生产工艺与产品要求，确定各区域洁净度等级(如 ISO 5、ISO
7)：单向流适用于高洁净度区域，需保证气流从洁净区流向非洁净区以避免污染;非单向流适用于较低洁净度区域，通过合理送风量与回风口布置维持洁净度。
洁净区内送风口需均匀布置以避免洁净度死角，且避开生产设备正上方，防止干扰操作与设备运行;回风口应设在非洁净区或洁净区下部，及时排出污染空气，同时需配备高效过滤器防止污染物回流。
气流参数需精准控制：单向流区域气流速度保持在 0.3-0.5
m/s，确保有效带走颗粒物;非单向流区域气流速度可依洁净度要求适当降低，但需保证气流覆盖范围。此外，洁净区需相对非洁净区保持正压差，且根据洁净度等级差异设置压差梯度，确保气流从高洁净度区域流向低洁净度区域。
气流组织设计还需充分考虑生产工艺设备布局与操作要求，避免气流影响设备运行及操作人员，同时气流方向应与生产工艺流程一致，确保及时带走生产过程中产生的污染物，防止在洁净区内积聚。
设计过程中，可借助计算流体动力学(CFD)等数值模拟方法，对气流组织进行模拟分析，优化送风口、回风口布置及气流参数;工程实施阶段需开展现场测试与调整，确保实际气流组织符合设计要求与生产需求。
洁净车间装修需选用不产尘、易清洁的材料，减少污染物产生与积聚，同时保证洁净区密封性，防止外界污染物进入;此外，需定期对净化系统进行维护清洁，确保其持续正常运行并满足洁净度要求。
