多功能海绵压陷硬度试验机的精准性与使用寿命，不仅依赖核心部件的性能，更取决于规范的关机流程与细致的日常维护。正确的操作能避免设备因突发断电、部件残留应力或污染物堆积导致的故障，让设备始终保持稳定的测试状态，为硬度数据的可靠性提供基础保障。
正确关机：遵循“逐步复位、安全断电” 原则
关机操作需按照“先复位设备、再切断电源” 的逻辑逐步进行，避免因部件处于非自然状态导致损伤。首先，需完成当前测试任务或终止未完成测试 —— 若测试正在进行，应通过设备控制界面执行 “紧急停止” 或 “测试中断” 指令，待压盘停止运动后，再操作控制按钮将压盘复位至初始位置（即远离测试平台的最高处），防止压盘长时间压迫测试平台或残留试样，导致传动结构受力变形。
其次，需清理测试区域残留物质：移除测试平台上的海绵碎屑、粉尘等杂物，若有试样粘连在压盘表面，应用柔软抹布轻轻擦拭，避免使用尖锐工具刮擦压盘，防止破坏其表面平整度。清理完毕后，关闭设备的控制软件或操作面板电源，等待界面完全关闭、指示灯熄灭后，再切断总电源开关，避免直接断电导致控制单元数据丢失或电路元件损坏。
最后，关机后需检查设备周边环境：确保设备周围无遮挡物，通风口通畅，避免因散热不良影响内部元件寿命；同时记录设备本次运行状态，若关机前出现异常（如异响、数据波动），需在维护日志中注明，便于后续排查。
日常维护：聚焦“清洁、润滑、检查” 三大核心
日常维护需围绕设备关键部件的状态展开，通过定期护理减少磨损、预防故障。在清洁方面，需分区域针对性处理：测试平台与压盘需每日测试前后擦拭，可使用中性清洁剂去除油污或顽固污渍，擦拭后用干布擦干，防止清洁剂残留腐蚀表面；设备外壳与控制界面需每周清洁一次，用干抹布擦拭灰尘，避免液体渗入按钮或接口，导致电路短路。
润滑维护主要针对传动结构（如导轨、丝杠等）：根据设备运行频率，定期在传动部件表面涂抹专用润滑剂，减少部件间的摩擦损耗。润滑前需先清理传动部件表面的粉尘，避免杂质与润滑剂混合形成油泥，反而加剧磨损；润滑时需控制用量，避免润滑剂过多溢出污染测试平台或海绵试样。
定期检查是预防故障的关键：需每周检查连接部件状态，如线路接头是否松动、固定螺栓是否牢固，若发现接头氧化或螺栓滑丝，需及时处理或更换；每月检查传感元件与测试头的状态，观察传感元件线路是否破损、测试头表面是否有划痕或形变，若测试头出现损伤，需及时校准或更换，避免影响测试精度。此外，还需定期检查设备水平状态，若测试平台倾斜，会导致海绵受力不均，需通过调节设备底部支撑脚恢复水平。
总之，正确关机是设备安全停运的基础，日常维护是延长设备寿命、保障测试精准的关键。通过规范操作与定期护理，既能减少设备故障频率，又能让测试数据始终保持可靠，为海绵硬度检测工作提供稳定支撑。
