在964期商业周刊有一篇关于和泰汽车（丰田汽车代理商）标准化的报导，藉由拆解4,600秒的保养流程，将原本400多个动作，经过去芜存菁，留下210的动作，并将它写入技术手册标准化，要求每位技师熟习。

透过这样信息化流程改造的过程，其结果是让零件营收增加五成，同时让98%的预约保养车在两小时内出厂，不仅提升车主回厂率约十个百分点，更创下72%的回厂维修率。

其主要的操作模式分为五个步骤：

一、纪录：

将保养的全部过程录像，从车子进来到离开，全部录像下来，全部时间为4,600秒（约77分钟）。

二、分解：

将全部的过程分解成400多个动作。

三、优化：

经由「删除」不必要的项目、「合并」同性质的项目、「重组」不能合并的项目、「简化」整理过的项目。最后留下的210个动作，删除与简化的项目高达47.5%。

四、执行：

优化完成的标准流程，有些细节可能还未尽完善，因此要经过执行与测试的过程，将有瑕疵的细节逐步改善，才能形成一个真正优化、高效的新标准流程。

五、复制：

当一个完善的新标准化流程完成之后，接下来就是透过有效的工作教导将它复制出去，让更多的人能够学会，并且要能够彻底的贯彻执行，这才算是真正完成了一个流程标准化的优化过程。

我们公司，高价值的流程是什麽？

思考一下你的销售流程，你的服务流程，可以再进行怎么样的优化呢？

如果说和泰汽车流程这么严谨的公司，都可以进行这么高强度的优化，能够将400多个动作简化成210个，删除与优化的项目高达47.5%，那么我们自己公司的流程，当然可以再行更好简化与进化。

先建立再优化

没有流程要先建立流程，有流程要优化流程。

先求有再求好

先求有，再求好；好还要再更好；没有最好，只有更好。