尊敬的各位领导、亲爱的同事们：
大家好！
我是来自于夹层厂预处理车间的一名普通员工。
前几天接到领导通知，说单位要组织一场关于质量的知识竞赛，每个工厂都需要上交一份演讲稿，我乍一听，有些惊慌，不是不愿，而是不敢。
写文章、谈观点，一直都是我所热衷，并且乐于参与的事情。而作为生产制造部门中的一员，我只是一个毛坯管理员，我每天的工作是整理账务和处理数据。而对于“质量”，我接触的少之又少，对技术和工艺更是一知半解，远不及班长和主控有发言权。
后来经过一些询问和了解，我认识到，“质量”一词的含义。质量、在一家企业内，涵盖的范围很广很广。其实我们每一个人，都可以根据自己的工作、及接触的领域，从多个方面，多个角度，发表出一些不同的见解和看法。
2017年，福耀董事长曹德旺先生，提出了福耀的质量方针，要求各子公司贯彻落实“三不原则”，努力实现“零质量事故”的目标。而对于“三不原则”的承诺，我们沈阳事业部一直在努力，力求尽善尽美。
下面请允许我结合一下沈阳事业部，自建厂以来的质量事故案例，说一说我们正在做的努力，和已经达成的效果！
一、不收不良品
2017年上半年以来，关于美国、通辽等厂家，原片质量过差的问题，已经提上了日程，并要求供应商索赔，及跟线返修。
我们看一下数据。单独拿8月份退库数据来看（截止到8月20日），其中预处理退库率已达到3.18% ，其中美国原片质量问题，冲居榜首，占总退库面积的51.19% 。而通辽的原片，退库率屈居第二，占总退库面积的41.46% 。
其中，因原片质量问题所造成的各种浪费，在不停增长。导致一线员工劳动效率明显降低，漏检率升高，有缺陷的玻璃，很容易流出到下工序，甚至到主机厂，使我们承担了很高的质量隐患。
因此，原片质量问题，一直都是沈阳事业部需要长期改善，需要努力攻克的一大难题。
由此可见，“不收不良品”是保证产品质量的根源，尤为重要！
二、不产不良品
还记得2015年，沈阳事业部的“宝马F5X光学”质量事故，现在回想起来还记忆犹新。三万片宝马前档玻璃，统一被转移到夹层非资产库中。包装发货用的纸箱，一竖排14箱、摞了3层，从预处理上片台的位置，一直摆到了烘弯炉的上片台。总计沈阳事业部损失百万元以上。
经历了这次“血的教训”，夹层厂近两年以来，严抓质量问题，人、机、料、法，4M变化点如实记录，持续更新。从人员的搬运动作，到设备的维护保养，严卡各种生产过程中需要用到的材料，到相应的方法对策，都在做不断的完善。
经过两年的努力，夹层厂至今为止，再没有出现过“重大”的质量事故。
三、不交不良品
8月份。包装厂发现一片通用D2LC玻璃有划伤。经追溯，是压制预处理下片翻转台造成。找到原因之后，预处理立刻做出了整改，将翻转台的轮子位置进行了调整，边部使用了PVB包裹，并派人去后工序检查、去包装翻箱，并且百分百进行重新检验，严格控制不良品的流出，避免受到主机厂的投诉。
夹层厂力争做到“自工序完结”，并坚持做到了“不交不良品”的承诺。
伴随着生产力的发展和社会主义经济建设的不断深入，产品逐渐成为了社会主义经济建设的重要客体。因此产品是否具有符合规定要求的特性（即产品质量），将直接影响我国经济建设的发展。
其实一份好的产品，一方面可以使人们对产品形成信任，从而再购买。因此形成良好的生产消费循环链；另一方面能够适配同样规格的互补产品。
只有保证良好的产品质量，才可以更好的维护社会主义经济秩序，促进经济的更快发展。
品牌是企业的叶，质量是企业的根。根深则叶茂，基固则楼高。
我们只有坚决落实“三不原则”，严格遵从“质量方针”才能真正实现我们全体福耀人共同的承诺，真正的为所有消费者做出一片“透明的玻璃”，给消费者一片“透明的世界”。
