工信部“点名”能碳系统，世通如何助力企业赢得绿色竞争力？
一、时代背景：从“双碳目标”到企业转型的必答题
在“双碳”战略深入推进的当下，工业企业作为能源消耗与碳排放的核心主体，正处于绿色转型的关键时期。近期，工信部在相关政策中明确提出：企业必须建设能碳信息化系统。这一指令迅速引发行业关注。
为何这一系统如此重要？答案显而易见——能碳信息化已成为绿色制造的“数字底座”，也是企业实现可持续发展、构建长远竞争力的必经之路。而世通AI+能碳管理平台的推出，正推动企业从“被动合规”迈向“主动增值”，实现绿色与智能的双重跃升。
二、政策导向：工信部“点名”的深层逻辑
工信部要求企业建立能碳信息化系统，并非一时之策，而是国家绿色发展战略的核心部署。随着“2030碳达峰、2060碳中和”目标的推进，工业节能减排已从“倡议”变为“硬性指标”。
事实上，早在《绿色制造体系建设指南》等文件中，工信部就多次强调：企业必须完善能耗与碳排放信息化管理，实现全流程数据化、数字化、智能化管控。
传统的人工台账与Excel记录方式早已无法满足监管与决策需求——数据口径不一、追溯困难、统计滞后等问题普遍存在，导致能耗数据失真、政策落实打折。能碳信息化系统的核心价值，正是在于用数字化手段实现**“真实、可溯、可比、可管”**的能源与碳排数据闭环管理。
因此，建设能碳系统不仅是政策“达标线”，更是企业抓住绿色红利、提前布局未来的“先手棋”。
三、绿色制造的底座：能碳系统为何成为“刚需”？
（一）“数据驱动”时代的绿色制造新逻辑
过去的制造业以高能耗、高排放换取增长，如今的竞争则在于谁更“绿”、谁更“准”。绿色制造不只是“减排降耗”的简单口号，而是一项基于精准数据管理的系统工程。
能碳信息化系统正是绿色制造的“中枢神经”。它打通生产全过程数据链路，实时采集能耗与碳排信息，并通过智能算法实现监测、分析与优化。
这使企业的能碳数据真正具备“四性”：
真实性：源自设备端实时采集，杜绝人工误差；
可查性：实现全流程溯源，每一度电、每一立方气都能追踪到具体环节；
可比性：统一数据口径，支持跨车间、跨周期对比分析；
可持续性：形成长期数据资产，为节能改造与减排规划提供依据。
（二）破解企业能碳管理的痛点
在没有信息化系统前，能碳管理往往是一场“数据苦战”。
某机械制造企业负责人回忆道：“我们以前靠Excel统计能耗，各部门数据标准不一致，汇总时总是反复核对。碳排放核算更是难上加难，只能凭经验估算。”
这种状况普遍存在：
人工统计低效且易错，难以及时发现能耗异常；
缺乏精确数据支撑，碳排核算与减排规划流于形式；
监管对接困难，无法满足政策申报与报表要求。
能碳信息化系统的出现，正是这一困局的“破题者”——它以自动化采集、智能分析和可视化呈现，帮助企业实现从“模糊粗放”到“精准高效”的管理飞跃。
四、世通破局：AI+能碳平台的三大创新优势
1. 智能化：AI驱动的全流程能碳管控
世通AI+能碳平台通过AI算法与IoT设备联动，实现对电、水、气、蒸汽等能耗的实时监测与智能预警。例如，某电子制造企业在使用后发现，平台精准识别出生产线空调系统能耗异常，原因是滤网堵塞。修复后每月节省电费近3万元。
此外，平台内置多种国际与国家碳核算标准，自动计算Scope 1、Scope 2及部分Scope 3碳排放数据，并生成合规报告，大幅降低人工成本与专业壁垒。
2. 可视化：让管理“看得见、控得住”
世通平台的能碳大屏相当于企业的“能源中控台”。
各部门能耗、碳排趋势、效率指标以动态图表呈现，帮助管理层快速决策。平台还能按需生成日报、周报、月报，支持一键报送政府系统，实现内部管理与外部监管的高效衔接。
3. 价值化：从“合规成本”到“碳资产收益”
更具前瞻性的是，世通平台突破了传统能碳系统“只为合规”的局限。它集成碳资产识别、核算与交易对接功能，帮助企业将碳资产转化为新的利润增长点。
以某化工企业为例，通过世通平台精准核算碳资产后参与碳交易，首年实现碳资产增值120万元，真正实现“减碳亦增值”。
五、结语：从“合规”到“增值”的绿色跃迁
工信部“点名”的能碳信息化系统，为企业绿色发展划定了“必修线”；而世通AI+能碳平台，则帮助企业迈向“价值线”。
在绿色成为企业核心竞争力的时代，数字化与智能化的能碳管理，不仅是应对政策的选择，更是企业持续增长的新引擎。
世通AI+能碳平台——以AI赋能绿色制造，以数据驱动可持续价值，让每一度能耗都更高效，让每一吨碳排都更有价值。
选择世通，就是选择面向未来的绿色竞争力。
