涂油机作为金属加工、汽车制造、电子封装等领域的核心设备，承担着工件表面防锈、润滑、密封等关键工艺。传统管理模式下，企业普遍面临三大痛点：
数据孤岛严重：设备运行参数、工艺数据分散在各生产线，难以实时汇总分析；
故障响应滞后：依赖人工巡检，设备异常发现不及时，导致停机损失；
运维成本高企：工程师需现场调试，差旅费、时间成本导致运维成本居高不下。
对此，基于设备运维管理平台，通过实时采集涂油机的核心运行参数与设备状态信息，并结合平台的可视化交互界面、大数据分析引擎，为设备制造商提供“监测-预警-运维-优化”全流程技术支持。系统可实现对分布于全国各地的涂油机设备统一管理，打破地域限制，显著提升资源配置效率，优化运维服务质量与设备管理水平。
功能特点
实时监测与可视化：采集涂油量、涂油压力、油温、传动速度等关键参数及设备运行状态，平台生成动态报表与组态图，支持多终端查看，为生产调整与维护提供数据支撑。
智能告警与故障定位：预设故障阈值，参数异常时通过短信、邮件、微信等多渠道告警，明确故障类型、位置与级别，缩短响应时间。
远程控制与调试：支持远程下发启停、参数调整等指令，集成 “维护快线”，可远程进行 PLC 编程调试与程序上下载，降低现场成本。
全周期运维管理：记录设备档案、维护及故障处理记录，关联备件库存，实现工单进度查询与操作追溯，避免维护遗漏。
数据驱动优化：分析生产效率、设备利用率等指标，提供参数调整、维护计划优化建议，降低故障率，提升整体效能。
