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路线一：传统 拉条切粒（ Strand Casting and Dicing） - 适用于通用/纤维级PET
这是最主流的方法，具体步骤如下：
- 熔体挤出：将终聚釜出来的PET熔体通过齿轮泵精确计量，从模头（Die） 中挤出成多根均匀的细条。
- 冷却固化：高温熔体条立即进入水槽 或喷射冷却水，使其迅速冷却并固化，防止粘连和结晶。
- 脱水与干燥：固化的条带通过吹风或离心脱水机去除表面水分。
- 切割：干燥后的条带被送入切粒机，旋转的刀片将其切割成均匀的圆柱形或扁圆形的颗粒，这就是 “切片”。
- 筛选与包装：切片经过振动筛，去除过长、过短或连粒的瑕疵品，然后打包。此时的切片通常是无定形（非晶） 状态。
路线二：水下切粒（ Underwater Pelletizing） - 适用于高端/瓶片、膜级PET
- 熔体直接切粒：PET熔体从模头孔中挤出后，立即被旋转刀片在密闭的水腔中切断，形成颗粒。
- 水中冷却与输送：切下的热颗粒瞬间被循环的工艺冷却水带走并固化冷却。整个过程在水中完成，形状更规整（接近完美的球形或椭球形），氧化少，品质更高。
- 脱水、干燥、筛分：颗粒与水的混合物经离心脱水机分离，然后通过流化床干燥器彻底干燥，最后筛分包装。
切片的后继处理（关键步骤）
刚切好的切片通常还不能直接用于下游加工（如做瓶子或高速纺丝），还需要：
-
固相缩聚（SSP）：这是生产高粘度瓶级PET切片的核心步骤。
- 目的：提高切片的分子量和特性粘度（IV值），降低端羧基含量，并使其具有一定的结晶度。
- 过程：将无定形切片在低于熔点的温度（~200-220°C） 和真空或惰性气体（如氮气）保护下进行长时间热处理。在这个过程中，切片发生进一步的缩聚反应，分子链增长，同时切片结晶度提高，变成不透明的乳白色颗粒。
- 结果：得到高粘度、高结晶度的瓶级切片，能满足吹瓶工艺对强度、耐热性和气体阻隔性的要求。
干燥：即使是纤维级切片，在纺丝前也必须进行深度干燥（如使用转鼓干燥或流化床干燥），因为PET极易吸湿，水分在高温熔融加工时会导致水解降解，严重影响产品质量。
总结流程图：
PTA + EG → (反应) → PET熔体 → (拉条切粒或水下切粒) → 无定形切片 → (对于瓶级产品：固相缩聚SSP) → 结晶切片 → (包装/干燥) → 成品切片
