1.描述我国煤制油技术的突破。
山西的潞安化工集团开发的高粘度PAO是以煤为基的特种润滑油基础油，开发的高密度柴油、高热氧化安定性航空煤油走在全国前列。在潞安煤基清洁能源公司，从费托合成反应器开始投料，到产出高品质CTL润滑油基础油，全过程仅用7天时间，产出的高清洁油品无硫、无氮、低芳烃，达到了化妆品级和食品级使用标准，优于国六发动机和工业4.0高端润滑油标准。
2.说明山西煤炭产业延链补链，煤炭华丽转身的过程。
①2006年6月，潞安化工集团就率先实施煤基合成油示范项目建设，这个具有红色革命基因和科技创新传承的企业，经过十多年的持续研发与创新，把煤矿井下的高硫煤，变成了一滴滴金贵的油、一粒粒高端特种蜡、一件件精细化学品、一瓶瓶高端燃料……煤炭从固态变成为液态，生产出高品质的油品，一场煤化工的华丽蝶变正在太行山脚下发生。2024年11月，在第二十六届中国国际高新技术成果交易会上，潞安太行润滑科技股份有限公司生产的“太行云动浸没式储能专用介电冷却液”亮相山西展区。
②该冷却液正是采用潞安煤制合成油（CTL）技术。潞安化工集团依托该技术，让煤炭变换万千形态，释放更多价值，生产出高密度燃料油、高端润滑基础油、液体石蜡、石脑油、α-烯烃等系列产品，开发出5大类54种产品270个型号的煤基合成产品，部分产品填补了国内市场空白。
3.分析山西视线煤炭“向绿而行，积极“碳”索未来”的原因。
①近年来，潞安化工集团坚定走好绿色低碳高质量发展之路，打好能耗“双控”主动仗，积极创建绿色、低碳示范企业，培育绿色竞争力，企业能耗强度较2020年同口径下降38.41%，23种产品能耗达标杆值。
②潞安煤基清洁能源公司156米高的火炬，远远望去高耸夺目。之前排出的火焰有30—40多米高，现在只有10多米高。之前，生产所产生的废气会通过火炬燃烧后排掉，但是通过技术攻关，对这些气体内的有效成分进行了回收利用，应用到3台锅炉里和煤进行掺烧，不仅变废为宝，还提升了经济效益。
③除了变“废气”为“燃气”，潞安煤基清洁能源公司在节水上也有妙招。化工原料在反应过程中需要大量的水作为介质，为了实现废水的循环利用，潞安煤基清洁能源公司将整个水系统升级改造为“零排放”项目，让所有的污水净化后重新进入系统进行自我消化，达到全部污水不外排的目标。该公司通过培育绿色竞争力，实现了环保、效益双丰收，2023年3月，获得了国家级“绿色工厂”称号。
④随着“智慧工厂”建设的逐步推进，该公司完成了智能集成管控平台建设，扩展“一卡通”业务，整合党建、经营、生产大数据，实现信息共享，推进智慧工厂与“互联网+危化安全”的深度融合，实现超前预警。
