当今时代信息技术日新月异，互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与传统产业和新兴产业深度融合，催生新技术、新产品、新服务、新业态，推动工业经济向知识网络经济转型，正在深刻地改变着人们的生产方式。
“工业4.0”是德国推出的概念，美国叫“工业互联网”，中国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。而智能制造是信息化与工业化深度融合的结果。
中国是制造大国，但不是制造强国。那么制约中国制造发展有哪些因素？
一、低下的制造业水平
我们粗放的生产方式，无论是自动化程度，还是工艺水平和生产效率，都远远低于世界先进水平。绝大多数生产线都难以满足工业4.0信息化、智能化的要求。
二、软件能力不足
工业智能的目标是实现智能化的工厂、生产及物流。我们都知道硬件和硬件之间并不能直接对话，那么机器之间的信息传递和联动就非常重要。软件开发能力恰恰是中国工业的弱项。我们仍习惯于认为只有硬件才是产品，忽视软件的价值。像国产智能手机一味拼硬件拼配置拼低价，最后拼到有市场无利润、损人不利已的地步，这就是一个明显的例子。
三、落后的企业管理水平
工业智能不是简单地把机器接入互联网，也不是生产线简单的自动化，它的根本在于融合企业一体化管理的理念。在未来工业4.0体系中，随着生产线智能化，熟练工种逐渐减少，能动性岗位增加，人的作用不但不会消弱，反而会在技术专业领域发挥更大作用。
在国内尚有众多制造企业，其管理水平连自动化这一步都没实现，更别提系统管理水平。面对中国制造2025潮流，就像京东、天猫等网上超市迅猛袭来时却茫然不知所措的传统商超一样，它们将来面临的困局可想而知。
智能制造实现的基础是信息化管理和自动化生产的高度融合，这两方面的发展缺一不可。目前中国制造企业已经开始在自动化上频频发力，机器人、自动设备等开始小规模的出现在生产车间里。相对而言，绝大部分的企业在信息化水平上却仍远远落后。
其实，中国制造业在经历了多年的信息化建设之后，已经积累了丰富的经验，企业不再盲目的进行投入，项目选型也不再盲目跟风。随着ERP在企业管理应用中的普及，OA、MES、CRM等不同信息化系统的推动，企业对信息化应用与管理的认识也逐步提升，对于如何能够实现数字化管理的目标，实现真正的智能制造，有了清晰的认知。
企业应该如何发展信息化？
在软件产品上：
1、管理软件能规范、改善和提高企业管理水平。
2、在信息技术发展过程中，分享IT技术红利，集成条码系统、车间看板、RFID等工具。
3、在一个平台上实现部门间所有数据的交互和管理，消除信息孤岛和高昂的沟通成本；在供应链上与客户、供应商之间的互联互通，降低问题的产生，提升企业决策效率。
在项目实施上：
1、能够实现软件的真正落地应用，不再只是门面工程。
2、项目实施是改善和提升管理的过程，企业希望能够复制和移植成功经验和管理方法，从而少走弯路。
3、每个企业有自身独特的需求，需要软件服务商帮助实现。
技术在进步，企业在发展，管理也在不断的变化，所以还需要在持续服务上：
1、帮助企业持续的深化软件应用，推动管理持续改进。
2、企业自身在不断成长，这种成长的变革需要持续服务的支撑。
3、面对着外部趋势的变化，诸如工业4.0或者中国制造2025等新的管理环境的压力，企业需要能够不断接收和了解新的管理理念、新的技术工具和新的知识体系来帮助自己驶向正确的方向。
作为普实软件的客户群，中国制造业的中坚力量，在推进智能制造时，面对着信息化人才欠缺、管理基础薄弱、预算较低等问题，市场上很难找到合格的服务商，造成了客户对于信息化的重重顾虑和种种质疑。
普实软件的一体化模式，每年收取服务费，通过提供先进的一体化产品、科学的一体化实施，持续的一体化提升服务，帮助企业解决了以上的困境，推动企业智能制造应用。
