江山父老能容我，不使人间造孽钱，大家好，欢迎来到焊接基础知识专题系列讲座，今天给大家分享的内容是焊条电弧焊之原理及特点。闲话少说，上硬菜！
1、工艺原理
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊的符号标记E，数字标记111。
焊条电弧焊焊接过程：焊接时，将焊条与工件接触短路后立即提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条与工件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的工件表面，与之熔合到一起形成熔池。焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣，产生的气体充满电弧和熔池的周围，起到隔绝大气保护液态金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在液体金属上面，起到保护液态金属的作用。同时，药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、工件发生一系列的冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。
2、焊条电弧焊的优点
1）设备简单，维护方便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊条操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具。这些焊机结构简单，价格便宜，维护方便，购置设备的投资少，这是它广泛应用的原因之一。
2）不需要辅助气体防护，焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具体较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接，可达性好，操作十分灵活。
4）应用范围广，适用于大多数工业用金属和合金的焊接。选用合适的焊条不仅可以焊接碳钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢以及有色金属；不但可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。
3、焊条电弧焊的缺点
1）对焊工操作技术要求高、焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成过程，焊工的劳动强度大。并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。焊条电弧焊主要依靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围小。另外焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产效率低。
4）不适用特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属和难溶金属，由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊。低熔点金属及其合金由于电弧的温度对其来讲太高，也不能采用焊条电弧焊进行焊接。
4、应用范围
1）适用于全位置焊接，工件厚度3mm以上
2）可焊金属范围：能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜及其合金；能焊但可能预热、后热或者两者兼用的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的低熔点金属如Zn/Pb/Sn及其合金，难溶金属如Ti/Nb/Zr等。
3）最适合的产品结构和生产性质：结构复杂的产品、具有各种空间位置、不易实现机械化或自动焊的焊缝；单价或小批量的焊接产品及安装或者修理部门。
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