一、风险管理概述
在挖掘机维修过程中，存在着多种潜在风险，这些风险可能导致人员伤亡、财产损失、维修质量下降或维修工期延误等问题。对这些风险进行有效管理，是确保维修工作安全、顺利进行的关键。风险管理包括风险识别、风险评估和风险应对等环节。
二、风险识别
（一）技术风险
故障诊断失误风险
由于挖掘机技术日益复杂，涉及到机械、液压、电气、智能化等多个系统，如果维修人员技术水平不足或采用的诊断方法不当，可能会出现故障诊断失误。例如，将液压系统的故障误诊为电气系统问题，从而采取错误的维修措施，不仅浪费时间和资源，还可能导致故障进一步恶化。
新技术应用风险
随着新型挖掘机技术的出现，如混合动力系统、高级智能化控制系统等，维修人员可能对这些新技术不够熟悉，在维修过程中面临技术难题。比如，在维修混合动力挖掘机的电力驱动系统时，由于对电池管理系统或电机控制技术了解不够，可能会误操作，损坏设备或引发安全事故。
（二）人员风险
人员资质不足风险
维修人员如果没有经过专业培训或缺乏相应的资质认证，可能无法胜任复杂的挖掘机维修工作。例如，不具备电气系统维修资质的人员对挖掘机电气控制电路进行维修，可能因不了解电路原理和安全规范而造成电气故障或触电事故。
人员操作失误风险
即使是经验丰富的维修人员，在疲劳、注意力不集中或违反操作规程的情况下，也可能出现操作失误。比如，在拆卸液压管路时没有正确释放压力，导致高压液压油喷出伤人；或者在使用维修工具时操作不当，损坏零部件。
（三）安全风险
机械伤害风险
在维修挖掘机时，需要对各种机械部件进行拆卸、安装和调试，存在部件意外移动、挤压、碰撞等机械伤害风险。例如，在维修工作装置时，动臂或斗杆可能因失去支撑而突然下落；或者在维修行走装置时，履带在调试过程中意外运转，对维修人员造成伤害。
电气安全风险
挖掘机电气系统电压较高，维修过程中如果不遵守电气安全规程，如未断电操作、未进行验电或未对电容器等储能元件放电，可能会导致触电事故。此外，电气故障还可能引发电气火灾，特别是在存在易燃物的维修环境中。
液压安全风险
液压系统中储存有高压油，若在维修液压元件前未有效释放压力，液压油可能会喷射而出，对维修人员的眼睛、皮肤等造成严重伤害。同时，液压油泄漏在地面上可能导致滑倒事故。
（四）环境风险
恶劣天气风险
如果在露天环境下维修挖掘机，恶劣天气（如暴雨、大风、高温、严寒等）可能影响维修工作的正常进行。暴雨可能导致维修现场积水，使电气设备受潮短路；大风可能吹落维修工具或部件，造成损坏或伤人；高温可能导致维修人员中暑，严寒则可能影响设备和维修材料的性能。
施工现场条件风险
维修现场的条件，如空间狭窄、地面不平、光线不足等，也会带来风险。狭窄的空间可能限制维修人员的操作，增加操作难度和受伤的可能性；不平的地面可能导致设备放置不稳，在维修过程中发生倾倒；光线不足则容易使维修人员在操作过程中出现失误。
（五）零部件与材料风险
零部件质量风险
使用质量不合格的零部件进行维修，可能导致维修后挖掘机性能下降或故障频发。例如，使用低质量的密封件可能导致液压系统泄漏，使用不符合规格的齿轮可能引起传动系统异常噪音和磨损加剧。
材料兼容性风险
在维修过程中，如果不同材料之间不兼容，可能会引发新的问题。比如，使用不相容的液压油或润滑脂，可能会导致液压元件腐蚀、磨损或润滑不良。
三、风险评估
（一）可能性评估
对于识别出的每一种风险，评估其发生的可能性。可以采用定性的方法，如将可能性分为高、中、低三个等级。例如，对于经验丰富的维修团队，技术风险中的故障诊断失误可能性较低，但对于新入职员工较多的团队，这种可能性则较高。
（二）影响程度评估
评估风险一旦发生对维修工作的影响程度，包括对人员安全、维修质量、维修工期和维修成本的影响。例如，电气安全事故对人员安全影响极大，可能导致重伤甚至死亡；而零部件质量问题可能主要影响维修质量和维修工期，导致返工和成本增加。
（三）风险等级确定
综合可能性和影响程度，确定风险的等级。一般可将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。对于重大风险，需要立即采取严格的应对措施；对于低风险，可以采取一些基本的预防措施或进行监控。
四、风险应对策略
（一）风险规避
避免使用不合格人员
确保参与挖掘机维修的人员都经过专业培训并具备相应的资质。对于复杂的维修任务，如新型挖掘机的维修，安排具有相关经验和技能的人员进行操作，避免因人员资质不足带来的风险。
拒绝使用质量不明的零部件
只选用可靠供应商提供的高质量零部件进行维修。在采购零部件时，要求供应商提供质量保证文件，并对零部件进行必要的质量检验，防止使用不合格零部件带来的质量和安全风险。
（二）风险降低
加强技术培训
定期为维修人员提供技术培训，包括新的挖掘机技术、故障诊断方法和维修技能等方面的培训。鼓励维修人员参加行业技术研讨会和培训课程，提升他们的技术水平，降低因技术不足导致的故障诊断失误和对新技术应用不熟悉的风险。
完善操作规程
制定详细、严格的维修操作规程，涵盖从维修前准备、故障诊断、零部件更换到维修后调试等各个环节。要求维修人员在操作过程中严格遵守操作规程，减少因操作失误导致的风险。例如，在液压系统维修操作规程中，明确规定释放压力的步骤和方法。
改善维修环境
在维修现场采取相应的措施改善环境条件。如果是露天维修，搭建临时雨棚、遮阳棚等设施，应对恶劣天气；对于空间狭窄的维修现场，合理安排维修设备和工具的摆放，增加照明设备，提高维修安全性和便利性。
（三）风险转移
购买保险
维修企业可以购买相关的保险，如雇主责任险、财产损失险、产品责任险等，将部分风险转移给保险公司。例如，雇主责任险可以在维修人员发生工伤事故时，由保险公司承担相应的赔偿责任，减轻企业的经济负担。
与供应商签订合同
在与零部件供应商签订采购合同时，明确质量责任和售后服务条款。如果因零部件质量问题导致维修出现问题，由供应商承担相应的责任，包括赔偿损失、更换合格零部件等。
（四）风险接受
对于一些低风险且难以完全消除的情况，可以采取风险接受策略。例如，在维修现场可能存在一些小的环境干扰因素，如轻微的噪音，但这些因素对维修工作的影响较小，可以通过适当的防护措施（如佩戴耳塞）来接受这种风险。
通过全面的风险管理和有效的应对策略，可以最大程度地降低挖掘机维修过程中的风险，保障维修人员的安全、维修质量和维修工期，促进挖掘机维修行业的健康发展。
