一个变废为宝的环保方案
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。
面对含油脂、高固体悬浮物、高COD的矿物油或食品类乳化液废水的挑战，相比传统处理方法产生高额运行成本并额外增加的环保负担，国初科技领先的乳化液专用膜分离技术确保出水水质长期达到排放或会用标准，经膜浓缩的废液甚至可再利用，是现今运行成本低、处理效果好的终极环保方案。
国初科技膜分离系统常温操作，纯物理过滤，可将含油0.1~5%的乳化液废水浓缩高达20~50%含油量，极大减少废水体积，同时终极浓缩液甚至变废为宝，作为有经济附加值的产品外卖。
国初科技膜法处理高浓度乳化油，可应用于以下工业领域：
金属零件加工：
处理废弃的切削油、磨削油、润滑油、水溶性含油冷却液等
常温下物理截留乳化态油脂、悬浮物、金属沉淀物等
减少清洗剂、表面活化剂添加
减少絮凝剂添加，污泥量最少
食品、食用油、鱼类加工
高效截留来自动物、菜蔬加工和清洗过程产生的油/脂
从食品加工副产品废水中回收、利用有价值产品
出水超过许多地方标准
汽车发动机、变速器生产
生产过程金属加工含油废水
发动机、变速器组装和测试产生的高浓度乳化油废水
冶金、有色金属生产
钢铁或有色金属生产、镀层等过程中起到润滑和冷却作用的压延油、拉制油废液及淋洗废水处理
废水回用、降低水耗
高浓度乳化油废水处理典型超滤产水水质：
油脂10-20mg/l (以TPH计)去除率>99%
TSS<10 mg/l去除率~100%
重金属< 1mg/l去除率>99%
COD或BOD依据废水来水含量及性质去除率50-90%
膜处理技术优势：
延长清洗药液使用周期
节省化学药剂的采购
减少废水排放
