在塑料行业生产领域，原料的选择直接关乎产品性能与质量。新料、副牌料、回料、再生料等不同类型原料各具特性，适用场景也存在明显差异。今天就带大家深入剖析这些原料，揭开它们的 “真面目”！
新料（原生料、正牌料）
定义：新料是由正规石化企业，如中石化、中石油、北欧化工、巴塞尔、陶氏、LG 等，严格按照产品牌号和标准参数生产的原始聚合物粒子。这些粒子从生产到使用前，未经历任何二次加工或使用过程，纯净度极高，性能表现稳定可靠。就是完全符合标准的主流通产品料。
来源：其来源主要为大型正规石化企业生产的主牌号产品，这些企业凭借成熟的生产工艺和严格的质量把控，确保新料的品质始终处于高标准。
性能特点：
· 高纯度与稳定性：由于未经使用和污染，新料的纯度在各类原料中处于顶尖水平，其性能不会因杂质干扰而产生波动。
· 优异的综合性能：在力学性能方面，新料制成的塑料管道能够承受较大压力和外力；加工性能良好，便于塑形和加工；耐腐蚀性强，可在复杂化学环境中稳定使用；耐老化性佳，使用寿命长。
· 外观特性：新料制成的产品颜色通常为透明或本色，视觉上干净纯粹。
· 质量保障：正规新料均可提供完整的技术数据表（TDS）和合格证，为产品质量提供有力证明。
适用场景：鉴于其卓越的性能，新料常用于对安全等级要求极高的领域，如饮用水管道、燃气管、热水管等，这些场景直接关系到人们的生活安全和健康。同时，在要求长期强度（如 MRS）和压力承载性能的管道建设中，新料也是首选原料。
副牌料（次牌料）
定义：副牌料同样由石化厂生产，但它属于非标产品。在生产过程中，由于工艺偏差、参数不稳定等因素，导致生产出的产品无法达到主牌号的严格技术指标，虽属于新料范畴，却不能作为一级料出售。
副牌料是塑胶行业中同一厂家生产的同一型号塑料中未达到正牌标准但仍有使用价值的次级产品，通常因性能或外观瑕疵被标记为NG（No Good），价格低于正牌料。
来源：副牌料多产生于石化厂副线生产、调试阶段以及尾料处理过程，尽管它们有生产批次和编号，但其品质不符合主牌料的标准。
性能特点：
· 次级新料属性：副牌料本质上仍为新料，只是性能略逊于主牌新料，但相较于回料和再生料，其性能优势依然明显。
· 价格与外观：因其性能稍低，价格相对便宜，在外观上，颜色可能会与主牌料存在细微差异。
· 质量文件：由于生产过程的特殊性，副牌料可能无法提供完整的检测报告。
适用场景：对于对性能要求不高的领域，如排水管、电缆穿线管、农用管等，副牌料是一种经济实惠的选择。在需要控制成本的中低端市场，副牌料也有广泛的应用空间。
回料（行业俗称）
回料是行业内对生产中产生或市场上回收后再利用塑料材料的统称，可细分为厂内回收料和市场回收料两类。
✨ 厂内回料（机头料 / 洗釜料）聚合厂洗釜料
来源：厂内回料主要是生产过程中产生的切边料、机头料、试机料等未受污染的材料，这些材料经过破碎处理后可重新投入生产。
性能特点：
· 性能稳定：由于与生产原料配方完全相同，厂内回料在性能上与原原料差异极小。
· 品质可控：这类回料未受外界污染，生产过程可追溯，质量有保障。
· 使用限制：为确保产品质量，厂内回料的掺配比例一般不高于 10% 。
适用范围：在掺混量控制合理的前提下，厂内回料可用于继续生产原等级管材，保证产品质量不受显著影响。
✨市场回收料（再生料）
市场回料是指工业生产中产生的废弃料或使用后的陈旧料，经过粉碎、造粒等加工流程形成的再生材料，在行业内也被称为再生料。包括生产废料（如注塑边角料）、报废产品（如旧医疗器械部件）等。
来源：市场回收料来源于废旧管材、包装塑料、塑料制品等，经过回收、清洗、分选、再造粒等一系列加工步骤后成为可再利用的原料。
加工流程：需经过粉碎、清洗、高温熔融、造粒等回收流程。
性能特点：
· 来源复杂：其材料来源广泛且不稳定，不同材质混合的情况较为常见，例如 PE 与 PP 混料，这使得原料的成分难以精准把控。
· 品质缺陷：市场回收料通常伴有异味、黑点、杂质等问题，极大影响产品外观和性能。
· 性能下降：由于经历多次加工和使用，其性能大幅下降，熔指波动大，卫生性能也难以达到高标准。因经过多次加工，分子链断裂、降解，杂质含量较高。
· 机械强度：回料的拉伸强度和冲击韧性通常比新料低10%-30%。
耐高温性：新料长期使用温度稳定在260℃，而回料因杂质残留，高温下易分解。
· 外观：新料颗粒颜色均匀、表面光滑，回料颗粒颜色暗沉且常有杂质斑点。
· 价格：回料价格仅为新料的30%-70%，但可能带来隐性成本（如良品率低、设备磨损快）。
适用范围：鉴于其性能特点，市场回收料仅适用于非承压、非关键且对寿命要求不高的产品，如电缆穿线管、地下排污辅管、排水沟盖等。
半新料（行业俗称混合新料）
定义：半新料通常指在塑料制品中混合使用部分回收料与全新料的材料，常见于快递袋等包装产品。
半新料的定义与特点
就是降低成本，含有部分全新料的塑料。这类材料在性能上可能略逊于全新料，但成本更低且具有一定可持续性。
半新料是指将回收的塑料原料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP等）经过处理后，与全新塑料原料按一定比例混合制成的材料。这种混合方式既保留了部分新料的性能，又降低了生产成本，同时具有一定的环保意义。
水口料（行业俗称浇口料）
定义：水口料，这是粤语中的一种习惯叫法，是粤语区注塑行业术语，特指注塑成型过程中产品外的浇口和流道成型物，包含调机品、以及不合格产品破碎后的统称，可回收再利用。
分类：根据来源可分为光水口（纯浇道凝料）与广义水口料（含废品碎料），在生产过程中，水口料的质量取决于生产时所使用的原料质量。如果生产时使用的是全新料，那么水口料就可以用来生产深色产品，尤其是黑色产品；但如果使用的是回收料，那么水口料就只能用于生产质量要求较低的产品。
添加水口料的注塑过程需严格控制以下参数：
回收比例超过25%时易导致制品出现龟裂、银纹等缺陷
成型尺寸偏差与水口料添加量呈正相关，每增加10%回收料，尺寸误差放大0.15-0.3mm
韧性材料（如PA）的水口料会产生胶丝拉长现象，增加冷胶缺陷概率
未经充分干燥的水口料残留水分超过0.05%时，制品表面会产生气泡
性能特点：
在塑料制品的生产过程中，水口料的加入比例需谨慎控制，因其物理特性与原料保持一致，故打碎后可与新料按比例混合使用，其性能取决于所用原料。工业生产中通常建议使用比例小于25%。由于水口料的重复使用会导致塑料性能的下降，因此，采用热流道系统成为了一种有效的解决方案。
模具设计中大水口、细水口、热流道系统的差异直接影响水口料的生成量，其中热流道技术可完全避免水口料的产生，并提高产品质量。该系统能显著减少水口料的产生，进而降低原材料的浪费，节约了生产成本。
此外，热流道系统还能确保型腔内的温度和压力分布均匀，从而降低了塑件的应力，提高了产品的密度均匀性。在较低的注射压力和较短的成型时间内，该系统能注塑出质量优于常规注塑系统的产品。对于制造透明件、薄壁件、大型塑件或高精度塑件而言，其优势更为明显，甚至能够用小型号的机器生产出大型号的塑件。
质量控制要点：
生产过程中需重点监控：
水口料粒径控制在3-8mm，确保熔融均匀性，粒径过大不能完全熔融混合
混合料预干燥温度较纯新料提高10-20℃，时间延长1-2小时
注射压力需根据回收料比例调整，每增加10%回收料压力降低10-20bar
每增加10%回收料注塑温度降低5-10度，因其水口料已经过一次注塑机和粉碎机，分子量会降低流动性会提高。
下脚料（行业俗称废料）
定义：塑料下脚料是指在加工过程中产生的废料和废旧物料，即由塑料加工业所产生的主要废料。这些废料通常指的是塑料制品加工后剩余的材料或废弃的塑料制品。其未经使用、已经使用或生产过程中产生损失的部分皆可称为塑料下脚料。
这些废料通常是在生产过程中产生的，例如制作塑料板子时切割后剩余的边角料。这些下脚料可能由于切割、冲压等加工工艺而产生，也可能是因为产品质量不符合标准而被淘汰。塑料下脚料虽然不再符合原产品的使用要求，但仍然含有一定的塑料成分，具有回收利用的价值。
用途：下脚料虽然被视为废料，但在某些情况下仍具有再利用的价值。它们可以被收集起来，经过适当处理后，用于其他生产或制造过程，或者作为变卖物品出售。
来源：塑料下脚料来源广泛，主要集中在以下三个方面：
1.塑料制品生产加工的废料和废旧物料；
2.可能由于切割、冲压等加工工艺而产生，也可能是因为产品质量不符合标准而被淘汰。
3.塑料废弃物的回收利用，生产线上的废料、生产过程中的副产品、废旧塑料制品等。
综上所述，塑料原料类型多样，还有一些处理料等每种原料都有其独特的性能和适用场景。在生产和选择塑料时，充分了解原料特性，才能确保产品满足实际需求，实现质量与成本的平衡。
