说过了圆压圆模切机容易出现爆线的问题及解决方法，但有时也会出现另一种与爆线相对的现像：不走线。
不走线是什么意思？
就是在需要折合成型的部位没有成型线，没有线怎么成型呢？
那么出现了不走线的问题又该如何解决呢？
以下所说的方法可以参考一下：
1. 如果模切机的滚筒压力已调整合适，发生圆周方向不走线问题时，如果纸张条件很好不会爆线，可以把模切刀板卸下来，用螺丝刀将压线从内向外敲出一些。
之后向模切板内侧压线的位置垫上一根细铁丝，再把模切板安装好，这时的模切压线就比之前高出一个铁丝的距离，压线的效果就会比较明显。
如果垫过铁丝后发生了爆线，说明压线垫高后压线边条起不到原有防止爆线的作用。
这时可以把模切板卸下来取出铁丝，把压线砸回没装铁丝时的位置，在压线对应的位置粘贴上一根0.71mm的模切压线或铁皮。
原理是把压线和压线边条一起垫高，一般情况下就可以解决这个问题。
在实际处理问题时铁丝的粗细和铁皮的薄厚需要根据加工纸板的材料和厚度去反复试一下，以最佳效果为准。
2.在处理纸板底纸较薄且瓦纸较硬时，如果出现底纸爆线和压线不走线的问题又该如何处理呢？
要想解决这个问题关键在压线边条的处理上，既不能让压线边条太低又不能让边条太硬，太低会造成爆线，太硬会使压线不明显，不走线。
首先要选用宽的压线边条，在选用一根塑料打包带，把塑料打包带钉在橡胶边条的下边，打包带要离开压线位置3-4mm,而且橡胶边条在垫上打包带后要高于压线。
之后要把高出的橡胶边条用木锉锉到和压线持平，边条的弧度不可太大，这样做出的边条既不爆线又不会不走线。
这样处理的原理是什么呢？
打包带和压线之间留了空隙，这个位置的压线边条下面是空的，在模切时第一时间和压线持平的边条会把纸板压低防止爆线，之后压线的压力压实后压线边条会降低把压力全部释放到压线上。
这样处理后加工出来的纸箱就可以达到预期的效果。
上面说的是圆周方向不走线，下面再说一下长度方向（刀辊的横向）不走线或是不明显的问题。
解决方法：
1.撤掉压线边条，变向增加压线压力。
2.采用从刀模背后向压线垫铁丝的方法，增加压线的压力。
3.不使用大头压线，采用1.42mm压线两根并用，构成双压线。
4.使用双压线反向装，把平头面装在外面。
在平压平模切压线和圆压圆模切压线处理方面是有很多类似之处的，但在个别的部分区分是很大的 ，后面会说到。
方法其实都是死的，在实际工作中不仅要有经验还要有根据不同的状况合理运用的能力。
我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。
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