什么是丝锥？
丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
切削锥部（丝锥前导）
担任切削功能的只有切削锥部
外径处加有二次研磨工序
加工后的牙为不完整牙型
长→刃数多⇒每刃的负荷比较轻
→不完整牙型部相对较长
短→刃数少⇒每刃的负荷比较大
→不完整牙型部比较短
铲背的形状
不同铲背设计有不同的用途
1、无铲背
2、同心圆铲背
3、非同心圆铲背
前角
根据被加工材料不同，前角大，锋利程度就越高，而前角小的话，刃的刚性就越好。正常情况下，较软的材质可以使用前角大的丝锥，硬质材料就使用前角小的丝锥，因为其刚性程度高。
丝锥槽的作用
１.切削刃形成
２.把切削油带到切削点
３.切屑容屑、顺畅排出
按照丝锥的槽型可以分为四类：
1、直槽丝锥（HT）
特征：
①直槽、
②刃尖强度较大、
③切削锥长（导向）容易选定、
④再研磨简单 。
用途：
①适用于切屑为粉末状的材料加工
②短通孔,盲孔都可以使用
③高硬度材料适用
④对工具磨损大的材料加工适用
2、刃倾角丝锥（POT）
特征：
①带第二排屑槽,有刃倾角、
②切屑向前方排出、
③很少发生切屑堵塞情况、
④不易折断、
锋利度高。
用途：
适用于切屑可以被切成卷状的材料
②只能使用于通孔→中途逆转的话会造成刀刃崩损
3、螺旋槽丝锥 （SFT）
特征:
①螺旋型切削槽
②可以加工至盲孔的最底部螺纹
③不会残留切屑
④进入底孔时较不易偏离
⑤锋利程度高
用途：
①适合用于切屑可以成卷状的材料
②盲孔、通孔也可以使用
4、挤压丝锥（NRT）=无槽丝锥
特征：
I塑性变形加工
II无切屑加工
III内螺纹精度稳定
IV耐折断强度高
V内螺纹牙顶有凹陷
VI底孔管理要求严格
用途：
延展性良好的材料适用；
铸造物・调质钢不可用；
通盲孔都可使用(切削锥部P/B型区分)
丝锥有效直径
螺旋槽宽度a与螺纹宽度b相等时c的长度极为有效直径。
如何选择合适的丝锥？
有以下几个条件可以参考：
1、工具材质
2、表面处理
3、切削油剂
4、底孔径
5、攻丝深度（螺纹长度)
6、切削锥部长度
丝锥表面处理的种类及其特征
以提高工具使用性能为目的：
1、耐摩性
→ 提高表面硬度防止磨损
2、抗溶着性
→防止与被切削材的粘结
3、减小摩擦系数
→ 降低与被削材的摩擦热
氮化处理（酸化处理）
表面呈无色或者是淡灰色，可以增加耐磨性。
特征：
处理层 30～50μm；
表面硬度1000～1300Hv；
→不适用于粘性大的材料；
耐磨性向上；
渗透至母材内部。
用途：
磨损性大的被削材；
铸钛、铸物；
热硬化性树脂。
TIN涂层
表面呈金黄色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征：
处理层 1～3μm；
表面硬度 2000Hv；
提高耐磨耗性；
减少摩擦系数；
防止溶结；
提高耐热性。
用途：
易溶结及磨耗的被削材；
软钢、碳素钢；
合金钢、工具钢、调质钢。
TICN涂层
呈灰紫色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征：
处理层 3～6μm；
表面硬度 2700Hv；
提高耐磨性；
减少摩擦系数；
防止溶结；
提高耐热性。
用途：
易溶着及磨耗的被削材；
软钢、碳素钢；
合金钢、工具钢、调质钢。
CrN涂层
呈银灰色，可以有效反溶结和增加耐磨性。
特征：
处理层 3～5μm；
表面硬度 1800Hv；
提高耐磨性；
减少摩擦系数；
防止溶着；
提高耐热性。
用途：
易产生溶着及摩耗的被削材；
铜合金、非钛合金。
