物料清单

• 定义:物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
  
  层级顺序
• 作用：
  1、BOM作为MPS与MEP的桥梁
  2、在JIT中反冲物料库存时，必不可少，要求100%正确。
  3、在采购与外协加工中提供数据。
  4、为产品成本核算提供数据。
  5、为制定产品价格提供数据
  6、由BOM可以制定工艺路线。

工作中心——（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称。

提前期——（Lead Time）是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

计划展望期——（planning horizon）主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度

主生产计划——MPS，Master Production Schedule

主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，

粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP）
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

粗能力计划的计算
1、建立关键工作中心的资源清单。
2、进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段
3、再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）

为什么生产计划中要考虑粗能力计划
主生产计划是确定某种具体产品的每一时间段内的生产计划。基于决策层的整体考虑，粗能力计划关键的工作重心，抓住主要矛盾，考虑生产能力是否符合要求，在主生产计划中加入粗能力计划，主要是为了在接受订单制定生产计划时，进行主要生产能力的审查，确定是否及时完成订单，以确保准时交货。

主生产计划理论

某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系

某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系

• 时段
  时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
• 时区1
  需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改
• 时区2
  需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。
• 时区3
  计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改
• 时界（需求时界）
  时区1与时区2的交界处
• 时界（计划时界）
  时区2与时区3的交界处
• 计算毛需求
  在需求时区（1）内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。
  在计划时区（2）内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
  在预测时区（3）内，毛需求量为预测值。

物料需求计划——（Material Requirement Planning，简称为 MRP）
定义：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

低层码——（low-level code，简称LLC）
定义：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。
规律：一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。
作用：
1、在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算。
2、当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次低（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配。
3、这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。

能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）
定义：是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。

准时制生产方式（Just In Time简称JIT）