每年进入一月份，年味就开始出来了，我们再落实新的订单就要考虑春节假期的因素，把交期适当延长。各个单位之间，加工的对账单都开始发过来，都在考虑放假的事情。
我手头还有几个小单子，想着快速做完，今年就没有什么订单在做了，可是，你越是想简单的做完，越是会出问题，这不，那个全棉提花双轴的盘头，前面各环节都很顺利，双轴上车也没遇到什么麻烦。下来一段布，第一时间就送去整理厂做船样。
可是，船样做好之后，我跟客户确认样对比一看，发现颜色差异有点大，船样比原样颜色浅了，这样的颜色不能寄给客户，我就带着样布去染厂，核对一下纱样，看看他们有没有照着原样去染色？因为原样后整理过了，经过高温以后有些颜色会发生一些变化。对比之后发现，这次染的颜色确实有点浅了，只能去后整理厂想办法校色了。
整理厂挺配合的，答应帮忙校色。做色织布经常会遇到这样的事情，颜色有偏差，就在后整理环节用涂料校色。
第二天去整理厂，我看到校色之后，颜色好了很多，基本上接近原样的颜色了，顿时心情大好。做订单就是这样，有时顺利起来，怎么做都没有问题，有时不顺利，要反反复复的调整。
这次整理厂师傅给我打了两块小样，一块加点涂料，效果不理想，另一块吃了增深剂，我觉得比较接近，就让他们安排在前面船样基础上，去定型车上吃点增深剂，做好寄给客户。
我以为这下应该没有问题了，可是，客户收到船样，颜色倒没有说什么，反而对船样上的提花部分提出意见，说空筘的地方与原样有点差异。
这是一款提花空筘布，当时考虑到面料缩水率的问题，我在制定上机工艺的时候，刻意把筘幅放得宽一点，这样就导致了空筘的地方跟原样出现细微的差异。客户问我能不能改善？我说这是工艺参数问题，现在都在机器上做了，不好改变了。最后，客户商量之后，决定寄几米布给服装厂，打好样衣再给客户批，已经几天时间了，还没有消息过来。
谁知道这个问题还没解决，另一款天丝面料又出问题了，上机的时候车间就发现提花效果跟原样有一处不一样，当时已经是夜里十一点多了，我还是赶到厂里把工艺调整一下，原来打手样的时候我们就打错了，只是不怎么看得出来，客户没注意，我也没有当心。
第二天，我把第一段布送到整理厂去做船样，结果船样做出来了，跟原样一对比，发现颜色深黄了，这样的布客户肯定通不过的，于是，赶紧带着布去染厂，怎么上次颜色染浅了，这次又做深了啊？
这款面料是天丝，染厂解释比较难染，这点差异是正常的，让我先把布寄给客户看看，实在不行再去整理厂校色。这种解释有点推卸责任的意思，我没有多说，都是多年的老朋友了，既然他们没有办法，我只能再去整理厂想办法了。
整理厂经常遇到校色的问题，师傅对比了一下，就去灯箱下面打开荧光灯，灯光下面一照，顿时就发现问题了，这是一款米黄色的面料，我们都没有注意原样会被沾上荧光，所以，染厂染色就照着原样的颜色去染，出来就是那个样子了，布面偏黄，现在要想对准原样颜色，就得跟原样一样上点荧光。
做事就是这样，做完很简单，做好就不简单了，我们都没有想到客户原样会在整理的过程中沾上了荧光，导致在生产复制的时候，布面效果发生偏差。问题已经产生了，现在只能重新拿一段布去整理厂，按照沾荧光的工艺再去做船样，希望这次效果能够接近原样。
