模具的装配方法
模具的装配方法是根据模具的产量和装配精度要求等因素来确定的。一般情况下，模具的装配精度要求越高，则其零件的精度要求也越高。但根据模具生产的实际情况，采用合理的装配方法，也可能用较低精度的零件装配出较高精度的模具。所以选择合理的装配方法是模具装配的首要任务。生产实践中常用的模具装配方法的特点及其适用场合如下。
1. 互换装配法。根据待装零件能够达到的互换程度，这种方法又可分为完全互换法和不完全互换法。完全互换法是指装配时各配合零件不经过选择、修理和调整即可达到装配精度要求的装配方法。采用这种方法时，如果装配精度要求高而且装配尺寸链的组成环较多，容易造成各组成环的公差很小，使零件加工困难。采用不完全互换法时，各配合零件的公差将有部分不能达到完全互换装置的要求。
2. 分组装配法。分组装配法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配，使其达到装配精度的方法。在成批或大量生产中，当装配精度要求很高时，装配尺寸链中各组成环的公差很小，使零件的加工非常困难，有的可能使零件的加工精度难以达到。此时可先将零件的制造公差扩大数倍，以经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小和扩大倍数进行分组，并用不同的颜色加以区别，然后按组进行装配。这种方法在保证装配精度的前提下，扩大了组成零件的制造公差，使零件的加工制造变得容易，适用于要求装配精度高的成批或大量生产模具的装配。
3. 修配装配法。(1)指定零件修配法 它是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件(修配环)，并预留一定的加工余量，装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法。(2)合并加工修配法 它是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装配要求的方法。几个零件进行装配后，其尺寸可以作为装配尺寸链中的一个组成环对待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，容易保证装配精度要求。 4. 调整装配法。调整装配法是用改变模具中调整件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法。(1)可动调整法。它是在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法。用螺钉调整塑料注射模具自动脱螺纹装置滚动轴承的间隙，转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚珠及内环之间保持适当的配合间隙。此法不用拆卸零件，操作方便，应用广泛。(2)固定调整法。它是在装配过程中选用合适的调整件，达到装配精度的方法。塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，可通过更换调整垫达到装配精度的要求。调整垫可制成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的滑块型芯位置。
