表面处理工艺-机械拉丝

定义:

通过机械加工的方法在产品表面磨擦出痕迹的工艺。

作用:

1.改变原有的机械纹或表面不足,掩盖生产形成的机械纹和合模缺陷;

2.形成规律且相对均匀的纹路,实现外观装饰效果提升。

适用范围:

主要用于铝、不锈钢、铜等金属制品及部分水镀后塑料。

按拉丝种类分类:

1.宽砂带拉丝

用于平面拉丝,特别适合板材加工。是最传统的拉丝方式。

2.平压式砂带拉丝

工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝,是比较常见的拉丝方式。

3.不织布辊刷拉丝

由传输带传送工件通过不织布辊刷,辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式,同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。适合大面积拉丝、拉丝表面可有一定曲率(小凸台,如文字标识也可以)情况,也可实现两种拉丝线纹效果。

4.无心磨拉丝

采用无心磨方式进行拉丝:使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹:丝纹长短与工件旋转速度、产品特性有关。

5.抛光机拉丝

采用机器的转速带动尼龙轮,通过人工打磨产品。适用于不规则电镀产品

按纹路效果分类:

1.直纹拉丝:在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

a.作用:刷除铝板表面划痕、装饰铝板表面;

b.分类:连续丝纹和断续丝纹;

c.处理方法:

1)连续丝纹:

用百洁布或不锈钢刷对铝板表面进行连续、水平、直线的磨擦(可手工技磨或用刨床夹住钢丝刷磨刷)获取。改变不锈钢刷钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。

2)断续丝纹:

在刷光机或擦纹机上制取:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,刷得细腻的断续直纹。

2.乱纹拉丝:

在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。对铝或铝合金板的表面要求较高。

3.波纹拉丝:

在刷光机或擦纹机上制取:利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。

4.太阳纹拉丝(旋纹):

将圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

5.螺纹拉丝:

将一台轴上装有圆形毛毡的小电机固定在桌面上(与桌子边沿成60度左右),另做一个装有固定铝板的拖板(拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度)。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

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