三元乙丙橡胶硫化后模具脏的原因有哪些?
1.橡胶材料分解或溢料
硫化过程中,三元乙丙橡胶可能因温度过高或压力不当发生轻微烧焦或分解,形成积碳或黑点;胶料中防老剂、增塑剂等助剂迁移析出,高温下粘附模具表面。
2.脱模剂使用不当
脱模剂选择不合适、喷涂不均匀或过多,容易在模具表面形成残留层。
3.模具表面处理不足
未进行良好的抛光或涂层处理,使橡胶容易粘附。
4.硫化参数不当
硫化温度过高、时间过长,导致三元乙丙橡胶在模具表面碳化。
5.模具清洁维护不及时
模具使用后未及时清理,导致污垢累积。
三元乙丙橡胶硫化后模具脏的原因有哪些?
1.橡胶材料分解或溢料
硫化过程中,三元乙丙橡胶可能因温度过高或压力不当发生轻微烧焦或分解,形成积碳或黑点;胶料中防老剂、增塑剂等助剂迁移析出,高温下粘附模具表面。
2.脱模剂使用不当
脱模剂选择不合适、喷涂不均匀或过多,容易在模具表面形成残留层。
3.模具表面处理不足
未进行良好的抛光或涂层处理,使橡胶容易粘附。
4.硫化参数不当
硫化温度过高、时间过长,导致三元乙丙橡胶在模具表面碳化。
5.模具清洁维护不及时
模具使用后未及时清理,导致污垢累积。