先期产品质量策划及控制计划（APQP&CP）
APQP&CP是帮助我们从产品概念开始，对产品的设计开发、制造过程的设计开发、产品制造直至交付给客户的各阶段，进行有效的控制、早期发现问题，避免不合格的发生或客户抱怨的发生。
先期产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
通过质量策划和CP以制定各阶段的作业方式与质量活动，以确保产品在各个阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异和减少变异的方法。
目的及关注焦点
指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程开发。
有设计责任的组织应实施5个阶段，无设计责任的组织可省略一二阶段。
APQP有49项输入和输出，不一定全部都需要。
输入是用于APQP产品设计和过程设计活动中所进行早起活动的信息。
输出是活动的结果。
TS16949 强制要求一些输入和输出（比如：特殊特性的识别、过程流程图、FMEA、CP等）
质量策划的五个阶段及输出
第一阶段：计划和确定项目--产品概念到项目批准
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输入
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顾客
- 顾客的抱怨、建议、资料和信息和顾客的期望
业务、战略
产品/过程的标杆数据和设想
产品可靠性研究
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-
输出
- 设计目标
- 可靠性和质量目标
- 初始材料清单和过程流程图
- 初始产品和过程特殊特性清单
- 产品保证计划：将设计目标转化为设计要求
- 管理者支持（签字批准及资源支持）
第二阶段：产品设计开发验证--项目批准到样品完成
输入
-
输出
-
设计部门
- DFMEA
- 设计验证、设计评审
- 工程图样、规范及变更
- 材料规范
- 可制造性和装配设计
- 样件及样件CP
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APQP小组
- 新设备、工装和设施要求
- 产品和过程特殊特性
- 量具和试验设备要求
- 小组可行性承诺和管理者支持
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第三阶段：过程开发设计验证--样品完成到试生产
输入
-
输出
- 车间布局图
- PFMEA
- 过程指导书
- 过程流程图
- 试生产CP
- 特性矩阵图
- 包装标准和规范
- 产品和过程质量体系评审
- 测量系统分析计划和初始过程能力研究计划
- 管理者支持
第四阶段：产品和过程确认--试生产到正式量产
输入
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输出
- 进行试生产
- MSA
- 初始过程能力研究PPK
- PPAP
- 包装评价
- CP
- 生产确认试验
- 管理者支持
第五阶段：反馈、评定及纠正措施--量产到交付
输入
-
输出
- 减少变差CPK
- 降低成本、增进客户满意
- 改进交付和服务
基本原则
建立小组
定义范围
沟通培训
顾客与组织的参与
- 组织与顾客共同进行质量策划
- 组织需建立小组管理质量策划
- 组织应要求供应商进行质量策划
控制计划
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样件CP
- 尺寸测量、材料与性能试验
-
试生产CP
- 尺寸测量和材料与性能试验
-
量产CP
- 产品和过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件
APQP计划表
CP
要素
- 基本数据：文件表头数据
- 产品控制
- 过程控制
- 方法
- 反应计划和纠正措施
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