之前说了很多关于纸箱成型工艺中的开槽，现在就聊一聊纸箱成型中应用也非常多的工艺：模切。
近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱不仅要保护内部产品和方便运输，也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。
模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形，优雅的曲线，非常适合市场对彩色包装纸箱的需要。
这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的，也正因为这种市场的需求，使得纸箱模切工艺得到飞速发展。
从需要人工一张一张喂料的半自动模切机（广东地区习惯称之为老虎啤（读bie），不知道是不是因为比较危险，很容易伤到手有关）到全自动平压平模切机。
从人工进纸的链条式圆压圆模切机，到全自动的圆压圆模切机以及全自动送纸印刷开槽带模切机的联体印刷机。
我所见过的瓦楞纸箱模切有三种方式：
[if !supportLists]1. [endif]平压平
[if !supportLists]2. [endif]圆压平
[if !supportLists]3. [endif]圆压圆
下面简单介绍一下这三种方式优缺点吧。
一．平压平模切
平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。
平压平模切机两种：
[if !supportLists]1. [endif]立式半自动模切机，也就是前面说的老虎啤，现在也有自动送料和自动收料的机型。
国内的生产厂家主要集中在了浙江瑞安地区。
立式模切机结构简单，维修方便，易于操作，更换模切压痕版比较简单。
但使用者的劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。
[if !supportLists]2. [endif]卧式平版模切机
有半自动与全自动的机型。
卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机比较相似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。
优点比较明显：工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。
缺点呢就是购入的成本有点高，并且不适合大面积大尺寸的模切作业
二.圆压平模切
采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工。
机器在模压时所承受的压力较小，而且力度分布均匀，从而使得机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。
圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少，在一些小型的纸箱厂内还是可以看到的。
但购入的成本是比较低的，安全性也还不错。
三.圆压圆模切
圆压圆模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒可以连续高速的旋转，因而其生产效率是各类模切压痕机中机中最高的。
模切出来的纸箱精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。
目前你所使用的是哪一种机型呢？还是几种机型在组合使用呢？
我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。
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