数字化正如一根神经系统，遍布现代工厂的每个角落。从传感器采集的实时数据，到智能系统的即时分析，再到执行层的精准操作，数字化正在重新定义生产流程。曾经的生产车间，充满了机器的轰鸣声和工人们的忙碌身影，而如今，数字化的浪潮为这片热闹的舞台注入了全新的活力。智能机器人灵巧地操作零部件，数字孪生技术让工厂以虚拟的形式“预见”未来的生产流程，预测潜在的瓶颈。这种改变不仅仅是效率的提升，更是生产方式的一场革命。数字化如何像一位睿智的指挥家，带领生产交付效率迎来翻天覆地的变化？让我们一起走进这场数字化的变革之旅。
百矿集团作为全国重要的高耗能企业，面临着严峻的双碳挑战和能源危机。传统的生产模式不仅导致能耗高、排放多，还制约了生产交付效率的提升。数字化转型成为破解这一困局的关键。广域铭岛数字科技有限公司通过其领先的Geega（际嘉）工业互联网平台，为百矿集团提供了一套全面的数字化节能降碳解决方案，显著提升了其生产交付效率。引入Geega工业互联网平台，百矿集团实现了从数据采集、分析到优化决策的全流程数字化，打破了产业链中的数据孤岛，构建了绿色集约生产的新模式。
广域铭岛的解决方案以“1个工业互联网数字化底座+7个工业APP+1套卓越运营方法论”为核心，全面提升了百矿集团的生产交付效率。通过IIOT平台、PaaS平台和大数据平台的协同，实现了设备数据和能耗数据的实时监控与优化。7个工业APP涵盖了通用动力管理、能源管理、双碳管理等关键领域，为生产过程提供了智能化支持。在具体应用场景中，智能配煤管理APP和火电厂发电效率提升管理APP通过优化能源使用，显著降低了能源浪费，提升了设备运行效率。电解铝APP则通过槽修管理、阳极管理等模块，优化了生产工艺，提高了生产交付效率。这些应用场景的实施，为百矿集团的数字化转型注入了强劲动力。
三大创新点提升生产交付效率：数字化模型的孵化，通过配煤优化、槽况分析等数字化模型的应用，实现了生产过程的智能化和精准化操作，大幅提升了生产交付效率。运营优化与工艺优化的双轮驱动：项目创新地将运营管理与工艺优化相结合，通过优化生产流程和资源配置，全面提升了生产交付效率。卓越运营方法论的实施：通过诊断、方案设计和标杆工厂试点，百矿集团在运营管理和生产工艺方面实现了显著提升，培养了一批高素质的复合型人才，为生产交付效率的持续提升奠定了坚实基础。
本项目的实施带来了显著的生产交付效率提升和社会效益：通过优化能源使用和生产工艺，百矿集团在火力发电和电解铝环节分别实现了度电煤耗降低和直流电耗下降，年节能收益显著提升，生产交付效率得到全面优化。助力百矿集团实现绿色低碳发展，推动了铝产业的可持续发展，为行业树立了标杆。基于Geega工业互联网平台的解决方案具有广泛的应用前景，可为其他铝企业及相关制造业提供数字化转型的成功范例。
生产交付效率是制造企业竞争力的核心指标之一。通过广域铭岛的Geega工业互联网平台，百矿集团不仅实现了数字化转型，还在节能降碳的道路上取得了显著成效。这一成功案例为其他制造企业提供了宝贵的借鉴，展示了工业互联网技术在提升生产交付效率方面的强大潜力。未来，随着数字化技术的不断发展，生产交付效率将继续成为推动制造业高质量发展的重要引擎。
