一、校平机概述
校平机（又称矫平机）是金属板材加工中的关键设备，主要用于消除钢板、铝板、铜板等材料因轧制、运输或切割过程中产生的内应力及不平整问题。通过机械力作用使板材达到平整状态，为后续冲压、折弯、焊接等工艺提供高质量基础材料，广泛应用于汽车制造、家电生产、航空航天等领域。
二、工作原理
校平机基于弹塑性变形理论，通过多组辊轮对板材施加交替交变压力：
多辊碾压：材料在上下交错排列的辊轮间反复弯曲变形。
渐进矫平：前段粗矫（大压下量消除明显变形），后段精矫（小压下量提升表面平整度）。
应力释放：消除材料内部残余应力，防止加工后回弹变形。
三、核心结构组成
部件功能描述
上/下辊系高强度合金钢辊筒，数量9-21根不等
液压调距系统精确控制辊间间隙（精度±0.01mm）
传动装置电机+减速机驱动，支持变频调速
机架焊接式箱体结构，承载200-2000吨力
数控系统PLC控制，触摸屏参数设置
四、主流机型分类
按动力类型
机械式：经济型，适合0.5-3mm薄板
液压式：压力可调，处理3-20mm中厚板
伺服数控：±0.005mm超高精度，汽车覆盖件专用
按辊系配置
平行辊式：通用型矫平
倾斜辊式：渐进式消除波浪边
复合辊系：集成拉伸+矫平功能
五、关键技术参数
加工厚度：0.3-50mm（不同机型）
校平速度：3-30m/min
平面度：可达0.1mm/m²（航空级标准）
功率配置：15kW（小型）- 250kW（重型）
六、行业应用实例
汽车制造：特斯拉Model 3车门板采用德国COEppelt校平机，将6系铝合金板材平面度控制在0.15mm内。
新能源领域：动力电池外壳用0.8mm镀锌钢带，经校平后厚度公差±0.01mm。
船舶工业：12mm厚船用钢板经7辊液压校平，消除焊接前的1.5mm/m波浪变形。
七、操作规范要点
安全操作
开机前确认紧急停止按钮有效
严禁徒手接触运行中的辊筒
超厚板材需分次渐进校平
日常维护
每班次清洁辊面残留金属屑
每周检测液压油污染度（NAS 8级标准）
每季度校准辊系平行度
八、技术发展趋势
智能化升级：集成AI视觉检测系统，实时反馈调整矫平参数（如ABB的SmartFlat系统）
节能设计：能量回收装置可降低30%能耗
复合加工：校平-切割-码垛一体化生产线，效率提升40%
九、选型建议
建议企业根据材料特性（厚度/强度）、生产节拍、精度要求选择设备：
小型钣金厂：选择8辊机械式
汽车零部件商：推荐15辊伺服数控型（精度0.05mm）
重型机械厂：需配置20辊以上液压校平机
