超声波高温裂解喷涂是一种利用超声波雾化技术将液体涂料雾化成微小液滴甚至是纳米级的液态颗粒，然后在高温下进行热分解，从而在基材表面形成均匀、致密的涂层或薄膜的技术。这种技术结合了超声波喷涂和高温裂解同时加工完成的优点，适用于制备各种功能性涂层和薄膜。
技术原理
FUNSONIC超声波高温裂解喷涂的核心在于超声波雾化技术。通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将这些机械能转移到液体中，使流经超声波喷头的液体产生纵向振动，形成微米级甚至纳米级的液滴细雾。这些细雾被均匀的喷涂在基材的表面；因为设备加工平台带有电加热台板、真空吸附（适用于柔性基材），对基材进行吸附固定并加热。涂液在高温环境中进行热分解，最终在基材表面固化，形成均匀且可控的涂层或薄膜。
应用领域
超声波高温裂解喷涂在多个领域有广泛应用，其中包括：
透明导电氧化物（TCO）：用于制备高透光率和高电导率的材料，广泛应用于太阳能电池、显示器、触摸屏等领域。
耐高温防腐蚀涂层：适用于车辆发动机排气管等高温部件，能够抵御高温和腐蚀。
太阳能电池和光伏材料：在太阳能电池制造中，超声波高温裂解喷涂技术被广泛用于活性层、透明导电层以及电子传输层和空穴传输层的涂覆。通过高精度控制纳米颗粒分布，该技术能够在钙钛矿太阳能电池、有机太阳能电池及其他薄膜光伏材料中形成均匀的功能层，显著提升光电转化效率。
燃料电池：在燃料电池制造中，超声波高温裂解喷涂技术用于质子交换膜燃料电池、气体扩散层以及电极和电解质膜的制备。该技术能够在复杂电极表面形成极薄且均匀的催化剂涂层，确保电化学反应的高效进行，同时减少材料的浪费。
优势
均匀性和可控性：超声波雾化技术可以产生均匀且可控的液滴大小和分布，确保涂层的均匀性和质量。
高效性：相对于传统喷涂方法，超声波喷涂能显著减少涂料飞溅，提高涂料利用率，通常可以达到传统喷涂的4倍以上。通过加热效应，促进化学反应和固化时间。
环保和经济：超声波高温裂解喷涂是一种低能耗、低污染的技术，适合大规模生产和工业化应用。
多功能性：适用于制备多种功能性涂层和薄膜，满足不同领域的需求。
