一、背景
在制造企业中电子、汽配、船舶、五金、航天等行业面临多品种小批量、紧急插单频繁、供应链协同复杂、库存量和管理成本高等挑战，企业尽管已经广泛采用了ERP、MES和WMS等先进的信息化系统，但在生产计划环节，仍然停留在手工编制计划的阶段。同时，生产计划作为工厂的调度与运营核心，传统APS或MRP系统因算法局限、场景适配不足，普遍存在上线遥遥无期、上线即闲置等困境。
二、APS高级计划排程可以解决哪些问题？
1、怎么满足订单交期
现有订单承诺的交期是否会变动？
大单、急单现有的产能是否能够承接？
新单、急单、插单对其他订单交期是否有影响？
2、怎么合理规划产能
各产线生产瓶颈是什么？怎么调节资源？
哪些结构件可以合并生产，减少换线换产？
异常情况如何处理？怎么调整计划？
3、怎么保障物料、装备、人力资源供应
最迟哪天，哪些物料，需要采购多少？
什么时间点，哪些物料，送多少到哪个工位?
物料是否齐套？缺多少？是否有替代物料？
什么时间点，需要什么人力/装备，需要多少？
三、行业APS系统和茗鹤APS系统对比
