在精密制造领域，小弹簧的自动摆盘曾是困扰行业的痛点——人工排列效率低、方向易错，机械手取料时常因定位不准导致生产停滞。东莞唯思特科技有限公司以自主研发的整列机技术，为这一难题提供了“智能解法”。作为深耕自动化排列设备19年的行业领军者，唯思特整列机凭借“应用范围广、节省人工、一机多用、操作简单”四大核心优势，已成功服务1000+客户，累计解决20000+排列案例，成为3C电子、新能源、航空航天等领域的“效率革命者”。
技术突破：从“人工海”到“智能管家”
传统弹簧摆盘依赖人工分拣，每小时仅能处理数百件，且方向错误率超15%。唯思特整列机通过“振动筛选+治具精准识别”双重技术，实现每分钟54000颗零件的精准排列。其专利的“双头四槽”设计，可同时处理多种规格零件，配合机器视觉自动识别正反面，将排列精度提升至99.9%。某手机芯片厂商引入后，吸塑盘包装效率提升8倍，单台设备年省人工成本24万元。
跨行业验证：从微小零件到工业巨擘
唯思特整列机的多功能在多行业得到验证：
- 3C电子：芯片、探针等超微零件实现“零破损”排列，助力某国际品牌手机厂商生产线效率提升50倍；
- 新能源：超长螺栓、铜粉环等异形件供料效率提升10倍，解决电池模组组装卡壳难题；
- 航空航天：精密铆钉、陶瓷绝缘件排列精度达0.01mm，成为中国航天指定合作设备；
定制化能力：从标准机到非标机
唯思特提供“标准化设备+非标定制”双模式：
- MINI型整列机：专为小批量生产设计，占地面积仅0.5㎡，换型时间≤3分钟；
- 非标自动化线：集成机械手、视觉检测、包装机，实现“排列-检测-包装”全流程无人化；
- 行业专机：如磁铁充磁行业专用机，可同步完成充磁与排列，效率较传统工艺提升200%。
客户见证：从“试试看”到“离不开”
“使用唯思特整列机后，我们的针灸针具生产效率提升了30倍！”某医疗器械企业负责人算过一笔账：过去依赖6名工人每天工作10小时，次品率超5%；如今1台设备24小时运转，次品率控制在0.2%以内，年省工资成本超40万元。类似案例遍布华为、苹果、TDK等全球500强供应链，印证了唯思特“1台设备=6个10年经验老员工”的价值承诺。
未来已来：整列机开启智能工厂新篇章
随着唯思特整列机获国家发明专利认证，其技术壁垒进一步巩固。在“机器换人”浪潮下，这台能“让零件乖乖排队”的设备，正成为制造业升级的“标配工具”。
