一、概念：
1、精益生产就是咋精益生产流程通过授权以最少的浪费确保连续流，并且在此过程中实现质量。
2、5S：S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、标准化（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
3、JIT：准时化（just in time）
4、安灯系统：指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。
5、准化化：是指在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
6、增值：当我们队客户购买的产品做出实质性改变时，价值便有所增长。
二、为何提出精益生产？
分析：传统大批量在市场竞和全球化下，面临的挑战是什么？
客户需求：
1、缩短交货周期和准时交货；
2、产品组合增加，针对个人配置量身定制；
3、保持/提高质量，降低价格；
4、产品的生命周期越来越短；
5、无国界，全球化业务。
其本质是客户柔性需求，从1800年的手工生产系统到1900年福特的流水线生产再到2000年的丰田的精益生产，从满足贵族到大众/家庭到现在个人，还是个互联网时代，随着人的价值的改变，市场需求在变化，相应的生产管理模式也在改变。
三、精益生产的目的是什么？
从稳定性（地基）到均衡化生产、标准化作业、改善（地面）再到准时化、自动化生产（支柱），最好达到最高质量、最低成本、最短交货周期的目的。
精益生产的目的不是直接降低成本，而是利用方法降低隐形成本和间接成本，换句话就是减少浪费，即通过消除浪费（非增值活动），来缩短客户订单与装运之间的时间间隔的深沉理念。
精益生产的核心：价值是由客户定义，而非产品。（客户的第一性原理）
（客户是否愿意为这个工序或者工步付款）
四、如何精益生产？
1、流程：确定问题-寻找根本原因-采取改进措施-验证改进措施-保持-标准化
2、方式：消除浪费
浪费分为明显浪费和隐形浪费。
七大浪费：返修、过量生产、等待、智力与才能、物料移动、库存、多余动作、过度加工
浪费的源头是库存。
3、减少库存（理想是零库存，产品是指半成品而非自然资源）是为了暴露问题，生产中很多问题经常被库存掩盖掉。
4、如何改进？
ECRS（取消、合并、重排、简化）和5W1H（why、what、where、when、who、how）
五、精益思维：
浪费是有形的
寻找微小的改进机会
持续改进
后记：精益生产课堂笔记1，共三篇。
