5s 管理
概述
形成
- 50 年代 整顿、整理（2s）
- 清洁、清扫、素养（3s）
- 80 年代引进
作用
- 提升企业核心竞争力：员工高效、顾客满意
- 提高工作效率：减少问题、准时交货
- 保证产品质量：减少出差错、提升产品质量
- 消除一切浪费：成本最小化
- 保障安全 ：通道畅通、标识清晰
- 增强企业凝聚力：提升企业文化
内容
整理（seiri）
- 定义：区分必需品和非必需品
- 要点：要制定“要”与“不要”的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。根据物品的使用频率决定存放地点->使用频率低的放置在存储区。
- 方法
- 用拍摄的方法进行整理：对现场拍照，分析使用频率，确定存放地点；
- 利用标牌进行整理：在标牌上写明物品的存放地点
整顿（seiton）
- 定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。
- 方法及要求：
- 半成品的整顿
严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数
在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤 - 工装夹具的整顿
应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件；
将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等 - 切削用具的整顿
个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具应尽可能通用化、标准化， 以减少工具数量 ；
容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以免碰伤、压坏等等。 - 计量用具的整顿
计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油或用油布、油纸覆盖着放置；
长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等。
- 半成品的整顿
清扫（seiso）
- 定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。
- 方法及要求：
- （1）寻找污染源
- （2）制定清扫计划：专人负责、按时清扫
- （3）清扫油污、灰尘：明确清扫目标
- （4）清扫不良状态：及时修复不良状态
清洁（seiketsu）
- 定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。维持 3S 的成果
- 要求和方法：
- （1）明确清洁的目标：形成清洁的作业环境
- （2）确定清洁的状态标准：干净、高效、安全
- （3）充分利用色彩的变化：色彩鲜明、污渍易辩
- （4）定期检查并制度化：持之以恒
素养（shitsuke）
- 定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。
- 培养、提高素养的要求
- （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态
- （2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等
- “5s”口诀
- 整理：要与不要，一留一弃
- 整顿：科学布局，取用快捷
- 清扫：清除垃圾，美化环境
- 清洁：洁净环境，贯彻到底
- 素养：形成制度，养成习惯
方法
如何开展
- （1）明确目的
- （2）循序渐进
- （3）制定规章
- （4）督导检查
- （5）持之以恒
- （6）以人为本
常用工具
- 红牌、看板、定点拍照、推移图、查核表等。
推行步骤
- 建立组织、明确责任范围
- 制定方针与目标
- 制定计划及实施方案
- 宣传与培训：全员了解5S的含义、目的、要领、实施方法
- 活动实施：按进度计划实施，让员工了解5S的进程、目标
- 督导、诊断与检查：发现问题及时纠正
- 活动评价
- 活动的不断改善：以PDCA为工具持续改善
