色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。
用于塑料制品着色的色母粒最早于 20 世纪 50 年代问世于美国，60 年代在欧美得到推广应用，70 年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首选材料。 我国于上世纪 70 年代中期开始开发色母粒，北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外先进技术，使得中国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展，我国已成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，主要分布在广东、山东、浙江、江苏、上海、福建、辽宁、天津、北京、河北等省市，规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了中国色母粒市场的格局。 色母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位，具体可见下图：
1、国际色母粒市场竞争状况
目前，国际色母粒市场呈现垄断竞争格局，色母粒生产集中在少数超级大公司。其中，美国卡博特公司是世界上最大的黑色母粒供应商，瑞士科莱恩公司是全球最大的彩色母粒供应商，美国普立万公司提供的功能母粒占据了国际市场功能母粒较大市场份额。
2、中国色母粒市场竞争状况
中国染料工业协会色母粒专业委员会2013 年对国内最有代表性的249 家色母粒企业进行的调查数据显示，2012 年，这249 家色母粒企业总产量约为78 万吨，其中23 家年产量在1 万吨以上的色母粒企业产量占总产量的41%。
总体来看，我国具有不同规模和实力的色母粒生产企业分别在国内高、中、低端市场进行竞争，具体如下：
http://free.chinabaogao.com/huagong/201803/03632333R018.html
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3、色母粒市场供求情况
受益于下游塑料制品行业规模较大和平稳发展，以及我国产业升级与政策支持等有利因素，近几年来我国色母粒市场需求保持持续增长，具体情况如下：
1、我国下游塑料制品行业平稳发展，带动色母粒市场需求持续提高 近年来我国国民经济较快发展，塑料工业处于平稳发展时期，塑料制品产量持续增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》提出发展目标，其中包括2016-2020 年规模以上塑料制品企业产量年均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；出口量年均增长3%，出口额年均增长6%。上述发展目标为色母粒等高分子复合着色材料在“十三五”期间的发展提供了良好的市场空间。据国家统计局数据，“十二五”塑料制品产量由2011 年的5,474.31 万吨增加到2015 年的7,560.82 万吨，2011-2015 年同比增长分别为22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，年均增长为8.41%，比“十一五”20.10%的年均增长下降了11.69%。“十二五”塑料制品产量增速逐年下降，特别是2015 年降幅较大，进入中速增长的新阶段。
随着我国塑料工业的稳定发展，色母粒等高分子复合材料的研发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一，尤其是在包装材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽车、电子、家电、电缆等行业具有较大的市场潜力。色母粒在塑料制品中的添加比例在2%以上，据此测算2016 年色母粒需求量在157.27万吨以上。
2、下游主要终端应用领域发展情况
（1）家电行业
目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性。
近年来，国家“家电下乡”、“以旧换新”、“节能产品惠民补贴”等一系列刺激内需政策的实施，对我国家电行业的需求起到了较大的促进作用，家电产量全面大幅回升。据国家统计局网站数据，2015 年，我国电视机、电冰箱、洗衣机和空调的产量分别为14,476 万台、7,993 万台、7,275 万台和14,200 万台，2006-2015 年年均复合增长率分别为6.27%、9.50%、8.26%和8.44%。随着家电行业的发展，家电用塑料制品的需求量还将继续呈现上升趋势，进而带动对色母粒的需求。 （2）汽车行业
随着我国居民收入水平不断提高，对汽车的需求逐渐增加。据国家统计局网站数据，2015 年，我国汽车产量为2,450.35 万辆，2006-2015 年年均复合增长率为14.44%。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。塑料是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产厂商的生产成本。近年来，随着塑料改性技术的不断发展，越来越多的汽车零部件达到了材质塑料化的设计要求，塑料在汽车上的运用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。目前，我国中、高级轿车塑料用量约为100-130kg/辆，远远落后于汽车工业发达国家汽车塑料最高用量200-300kg/辆、占整车质量比重20%的技术水平1。
随着汽车轻量化水平的不断提高，未来国内外汽车塑料用量及其占整车质量的比重将会进一步提高。因此，我国塑料及色母粒在汽车工业中的应用空间十分广阔。
（3）塑料包装行业
塑料以其无可比拟的优异性能广泛用于包装工业中。现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料。塑料包装制品种类繁多，一般可分为膜、袋、瓶、大型中空容器、浅盘和托盘等等。每一包装形态又因为用途和所用材料不同而分为很多品种。据中国包装联合会网站数据，目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。随着人们生活水平的提高，消费者对于产品包装的要求也日益提高，而塑料包装制品以其品种繁多、性能优越、适应性强、应用面广等优势拥有良好的发展前景，这将带动对色母粒的需求。
（4）化学纤维行业
化学纤维原液着色是指化学纤维生产过程中在纺丝前或纺丝时添加色母粒或色浆而纺出有色纤维的办法。如PET 原液着色指PET 熔体或切片在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色母粒，与PET 熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在生产过程中，可以省略大部分的染整工序，大量减少二氧化氮的排放，大幅节省生产用水和化学品。
据国家统计局网站数据，2015 年我国化学纤维总产量为4,832 万吨，2006-2015 年年均复合增长率为9.86%，我国化学纤维产量保持了稳定增长。我国化学纤维原液着色尚处于发展初期，还处于经验积累阶段，原液着色化学纤维产量占比仍然较低。未来随着化学纤维原液着色技术逐渐发展成熟，对现有染色技术的比较优势更加明显，纤维用色母粒必将迎来较大的发展空间。
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同行业主要企业
（四）进入色母粒行业的主要障碍
低端色母粒市场领域进入门槛较低，我国色母粒行业中存在上千家中小微企业。中高端色母粒市场领域进入门槛相对较高，对色母粒生产企业自身技术研发、工艺设备、生产规模等均有较高的要求，具体如下：
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（五）影响行业发展的有利和不利因素
1、影响行业发展的有利因素
（1）产业政策的支持
以色母粒为代表的高分子复合着色材料属于国家鼓励发展的高新技术产业，是我国战略新兴产业发展的重点领域之一，已被国家和地方政府列为重点扶持发展的高科技产业，获得了国家有关部门的大力支持。
（2）下游需求旺盛，产品市场空间广阔
塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。由于终端应用领域较为广泛，色母粒下游塑料制品行业不断发展，市场空间较大，为色母粒行业发展带来了有利条件。
（3）下游塑料制品行业技术升级和节能环保的趋势将推动公司的发展
目前我国塑料制品行业仍存在着中低端市场竞争激烈、产品技术水平不高、高附加值产品少、高耗能高污染等问题。随着各国节能环保政策的不断出台，将促进我国塑料制品企业逐步提升自身技术水平和产品品质，更加重视生产过程节能环保，具有较高技术水平及节能环保优势的色母粒将是未来塑料制品企业首选着色材料。 2、影响行业发展的不利因素
（1）国内行业标准尚不健全
目前，我国已有《聚乙烯着色母料》（QB/T 1648-1992）、《聚丙烯纤维用色母粒》（QB/T 2893-2007）、《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）色母料》（QB/T2894-2007）、《给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒》（QB/T 4132-2010）、《聚丙烯（PP）色母料》（HG/T 4668-2014）、《高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）色母料》（HG/T 4669-2014）、《聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒》（QB/T 4885-2015）《冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒》（QB/T 4884-2015）等8 个色母粒相关行业标准正式颁布实施。上述8 个行业标准从树脂划分包括了PE、PP、ABS、PS-HI 等四大通用塑料品种，但与其他行业相比，以及与色母粒种类繁多、应用领域广泛的特点相比还有很大不足。行业标准不健全导致不同色母粒生产企业在配方、原料、品质等方面存在差异，不利于色母粒行业的健康、有序发展。
（2）海关单列税号缺少阻碍了色母粒产品出口
我国色母粒产品缺少海关单列税号，大部分被归在了32 系列颜料及相关制品中，这使得色母粒生产企业在开拓国际市场时产品出口不能享受出口退税或税率优惠政策。这降低了我国色母粒产品的国际市场竞争力，很大程度上影响了我国色母粒企业产品出口积极性。
（六）色母粒行业与上下游行业的关联性
行业的上游为着色剂、树脂、助剂等原材料行业，下游为塑料制品行业，终端应用领域包括家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等行业。
1、上游对色母粒行业的影响
色母粒生产原材料主要包括钛白粉、炭黑、树脂等，上游原材料价格波动对色母粒的成本波动有较大影响。目前，行业上游钛白粉、炭黑供应商数量众多，行业竞争较为激烈，单个厂商产品价格的变动对行业的经营活动影响不大。树脂主要由中国石化、中国石油等大型国企提供，产品性能稳定，供应充足，价格主要受国际原油价格波动的影响。
2、下游对色母粒行业的影响
色母粒是塑料工业的中间环节，下游行业主要是塑料制品业，终端应用领域十分广泛。随着“十三五”期间我国塑料制品产量在继续保持平稳增长的同时，下游相关行业将大力推进低碳环保发展，具备环保节能优势的色母粒着色技术必将在塑料制品行业中得到更多的采用，这将给色母粒生产企业带来广阔的发展空间。
