3前面我们讲了库存控制的目标，目标确定之后，接下来我们就要制定相应的策略和方法来实现这个目标。库存就好比池子里的水，如果要控制水位，我们只需要控制住进水开关和出水开关。库存控制也是同样的道理，一方面我们要尽可能的提升销售额，另一方面要尽可能地降低你的库存尤其是呆滞库存。根据库存周转率的公式，我们也能得出同样的道理。客户要货有货，不要货零库存，这是最理想的境界。
如何提升销售额做到客户要货有货呢？对供应链来讲就是要确保准时交货率OTD尽可能达到100%，要达到这一点，需要储备一定的成品库存或者半成品作为缓冲，同时要确保生产计划达成率尽可能做到100%，这需要工厂各个部门的团队合作，需要考虑到人机料法环测各个因素。我们再往下推，需要有充足的物料供应，这要求你的物料齐套率要高（木桶效应），供应商交货要准时（供应商准时交货率），对于供应不稳定的物料，你得考虑建立一定的安全库存或者开发second source。
我们该如何降低库存呢？重点要控制好以下几个方面:
1，做好需求管理，这是源头。
1）尽可能提升需求预测的准确性。需求预测永远是不准的，但错多错少带来的结果完全不一样。准确性越高、波动幅度越低，对你的库存控制帮助越大。
2）要关注客户的库存和有效销售，因为客户的库存会影响到你的库存。如果客户库存过多的话，那你要特别小心了，接下来客户很有可能要将需求往后延甚至取消订单，会引发一系列的连锁反应。
3）跟客户制定好游戏规则来保护自己和供应商。准备多少成品库存？原物料怎么备？超出合理库存怎么办？责任如何划分？呆滞如何处理？……如果没有这些规则的保护，客户可能会将你当做它的银行，甚至压根不管你的死活。
2，制定合理的MPS。
1）一定要考虑产能和物料状况。不是客户说摆多少就摆多少，站在客户的角度，它肯定会希望你完全按照需求来摆，但如果产能和物料跟不上来，是没有任何意义的，只会拉进一堆物料，推高你的库存水位，增加你的资金压力。
2）考虑客户的库存和实际销售，当情况好的时候，可以适当多摆一点，多储备一点库存，若情况不妙，可以适当打个折扣，严格控制库存。
3，设定合理的MRP参数，实行ABC分类管理。
1）A类物料: 种类10%左右，占库存总金额的70%左右，如果量大，我们可以采取JIT方式交货，1-2周下一次订单，不能提前进来，是我们重点管控对象。
2）B类物料:种类20%左右，占库存总金额的20%左右，管理方式介于A、C两类物料之间。
3）C类物料: 种类70%左右，占库存总金额的10%左右，对于这类物料，简化流程，可以多备一些物料不要影响生产，2-3个月下一次单就好。
4，提升采购执行力和供应商管理能力。
1）提高重新计划的成功率和供应商的交货灵活性。当客户需求出现变化的时候，该Pull in要Pull in，该push out要Push out，该取消要取消。取消不了的，请客户协助，或者让客户吸收呆滞库存。
2）Cost down，直接降低单价，你的库存金额也会降低；
3）降低原物料的Lead time，LT越长，库存越高，反之亦然。
5，对于制造来讲，第一绝对不要过量生产。过量生产是一种极大的浪费，会带进大量的原物料。一旦客户需求后延或者取消订单，情况很不妙: 你的库存可能变成呆滞，或者你不得不重工，最好的结局就是在你手上压更长时间，无论哪种情况，都会对你的现金流造成极大的压力。第二，尽可能降低制造Lead time。
6，对于仓库来讲，一要确保库存数据的准确性，以此类推，你的BOM, 主数据，在途订单都应该保持准确。二你的仓库不能太大，仓库越大库存越高，这是肯定的。
