2025年8月31日，吉林石化新建120万吨/年乙烯装置产出合格乙烯产品，实现一次开车成功。这标志着总投资达339亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目取得决定性进展。
该项目使吉林石化乙烯总产能跃升至190万吨/年，跻身全国先进行列，为东北老工业基地振兴注入了强劲动能。
背后，是中国高端石化装备国产化与智能制造的一次历史性跨越。
01 国产化突破：技术自主与产业升级
吉林石化120万吨/年乙烯装置代表了我国石化装备国产化的最高水平。装置采用国产CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率高达96%，关键核心设备实现100%自主可控。
这一技术突破意味着我国大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。
该项目总投资41.77亿元（含税），占地面积11.9万平方米。
投产后，每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、乙炔、氢气等20多种化工原料、产品和半成品。
这些产品将保障吉林石化下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产，形成完整的产业链条。
02 极寒挑战：建设过程中的技术革新
吉林石化120万吨/年乙烯装置的建设过程堪称行业奇迹。建设者们克服了东北地区极寒气候条件的挑战，在零下30多摄氏度的极寒环境中坚持施工。
面对近2米厚的冻土层，建设者创新采用“在最近的装置找蒸汽源，用蒸汽给液压油缸解冻”的方法，保证打桩工作持续进行。
建设高峰期，近万名作业人员、数百台大型施工机械同时作战，创造了乙烯装置5台千吨级大塔在极寒天气下“37天5吊”、16台超限塔“55天16吊”等行业纪录。
裂解炉安装周期同比压缩3个月，彰显了“吉化速度”的效率革命。
03 战略意义：驱动东北振兴与新质生产力
吉林石化转型升级项目是国内首个全绿电炼化项目，标志着吉林石化迈向绿色低碳和数字化转型、智能化发展的新阶段。
项目建成后，每年将减产油品263万吨、增产化工产品280万吨，建成百万吨新材料生产基地，相当于在松花江畔建起一座“新吉林石化”。
从区域经济视角看，该项目通过“减油增化”、“减油增特”策略，推动吉林石化由“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变。
乙烯产能和化工规模达到国内先进水平，形成具有吉化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。
该项目还将带动下游合成橡胶、碳纤维等高端材料和有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。
吉林石化120万吨/年乙烯装置的成功开车，不仅标志着吉林石化乙烯总产能跃升至190万吨/年，跻身全国先进行列。
更意味着我国在大型乙烯装置自主设计、建设和运营能力上的全面成熟，为传统石化企业转型升级提供了可复制的样板。
这座拔地而起的现代化工装置，将成为驱动东北老工业基地振兴和新质生产力发展的强大引擎。
