丰田式生产管理
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
丰田式生产管理简介
正确的流程方能产生正确结果
1)建立无间断的作业流程以使问题浮现
2)使用「后拉式制度」以避免过度生产
3)平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样）
4)建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化
5)职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
6)使用视觉控管，使问题无从隐藏
7)使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程
发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
1)栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其他员工
2)栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
3)重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善
持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
1)现地现物：亲临现场查看以彻底了解情况
2)决策不急躁，要通过协商以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
3)透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。
准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善(Improvement)。
改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效
