质量问题在内部发现，不算是质量事故。

下订单，写产品详细描述。检查一遍又一遍，确认无误。再对照着自己下的订单做一个样品。最终确定订单、样品完美匹配。好了，交给生产部开始批量生产。

一、设计生产工艺流程

常规产品，按照一般流程生产即可。那就开工单喽。

二、上机印刷

领纸料，印刷追色。很顺利进行的事情。

三、做后工艺

烫金啊、覆膜啊、UV啊都是对照样品，一气呵成，毫无技术含量。

四、裁切成品，包装出货

最后的环节，小心比对，谨慎下刀。按要求包装，确保顺利出货。

怎么样，整个生产是不是很顺畅。

现在，你发现拿在手上的东西有问题。怎么办？

首先你得纠结直接交货还是退后交货从新做。

其次你得考虑交付之后被发现了质量问题怎么办？

再次你作为销售，你是不是会考虑这次事件对客户信任度造成的影响，怎么弥补？（其实你怎么弥补都已经形成裂痕了）

许多人都在跟大伙儿说，只要不流出工厂，质量问题就不算事故。但是请问耽误了交货期限算不算事故呢？

现在我们来分析事故本身的问题。

常规产品出现明显的质量问题。首先说明了一点，就是生产过程没有按照流程办事，偷工减料了。

其次，整个生产过程的上下工序没有形成反馈和监督。都把住自己的事情，其他错误跟我没关系。就是事不关己高高挂起的态度。

再次，公司的流程制度有检查、反馈、更正和监督吗？我想是没有的了

然后公司就此重复简单的劳动，犯下低级的错误，循环无聊的谎言，等待被拖死。

当然要想改变此现状要怎么办呢？

首先，领导要有质量意识，他要求下面的全体员工围绕提高质量而努力。

其次，领导要有管理意识，搞清楚每个部门，每个环节应该关注的重点。不要瞎指挥、乱弹琴。

再次，做好流程管理、监督机制、反馈机制和改进机制。

其实，PDCA循环做好了，质量就乎慢慢好起来了。错误不可怕，可怕的是低级错误重复的再犯！