在我国塔克拉玛干沙漠南缘，克拉2气田的深层油气藏正以每年数百万吨的规模向外输送能源。但鲜为人知的是，这些埋藏在地下6000米以下的"黑色金子"，过去因开采难度极高，曾让许多常规采油技术望而却步。8月22日，中国石油吐哈油田传来好消息——其自主研发的国内首创多级阀连油气举2.0技术，在塔里木克拉2-13井完成现场试验并取得突破。这项被称为"深井采油利器"的技术升级，不仅为我国深层油气开发提供了新方案，更标注着我国在油气开采装备领域的一次重要跨越。
01 深层采油的"老难题"：压力与成本的博弈
如果说浅层油气藏像地表的"浅水池塘"，深层油气藏则是藏于地下数千米处的"高压暗河"。以塔里木油田为例，其主力气藏埋深普遍超过8000米，地层压力可达150兆帕以上，相当于每平方厘米承受1500公斤的压力。传统的"单级气举"技术虽能通过注入高压气体辅助原油举升，但面对如此高压环境，地面注气设备需承受极高压，不仅设备成本高昂，还存在安全风险。更棘手的是，随着井深增加，单级气举的效率会大幅下降，部分超深井甚至因"注不进气、举不出油"被迫限产。
"就像给深海鱼缸换水，普通水管压强不够，必须换上耐高压的特殊管道。"吐哈气举技术中心工程师打了个通俗的比方。此前，吐哈油田曾推出多级阀连油气举1.0技术，通过连续油管与气举阀的组合，将地面注气压力降低30%，但仍无法完全满足超深井需求。如何让技术再"深"一步？这成为摆在科研团队面前的必答题。
02 从"单点突破"到"系统升级"：2.0技术的"中国方案"
面对深层油气开发的"压力测试"，吐哈气举技术中心的科研团队选择从"工具革新"和"工艺优化"两端同时发力。他们首先瞄准了气举阀这个核心部件——这是控制气体注入和原油举升的"开关"。过去，国产气举阀在50兆帕压力下容易出现密封失效，团队通过材料优化和结构重新设计，研发出连续油管专用气举阀，不仅能在50兆帕高压下稳定工作，寿命还提升了2倍。
在此基础上，团队进一步升级了连续油管与气举工作筒的连接工艺。以往，连续油管与井下工具的连接靠螺纹紧扣，但在超深井中，高温高压会导致螺纹松动。科研人员引入激光焊接和特殊密封技术，让连接部位的抗拉强度提升了40%。这些看似微小的改进，最终汇聚成一套"全能型"技术体系：多级阀连油气举2.0技术已形成与3种尺寸连续油管配套的12种气举工具，可适应不同井斜、不同温度的复杂井况，技术指标经国际权威机构评估达到国际领先水平。
03 从"试验成功"到"规模应用"：能源突围的"接力赛"
8月22日的现场试验中，克拉2-13井的多项指标验证了技术的可靠性，为超深井开采提供了更高效的解决方案。但这只是起点。吐哈气举技术中心已与塔里木油田油气工艺研究院、克拉采油气管理区等单位加强合作，将持续跟踪试验井的生产动态，开展技术分析与评价，为后续扩大试验规模奠定基础。
吐哈油田的多级阀连油气举2.0技术的突破，不仅打破了国外同类技术的垄断，更让我国在超深井开采领域拥有了自主可控的"技术底牌"。未来，随着技术在不同区块、不同类型油藏的适应性优化，我国深层油气开发的"技术工具箱"将更加丰富，为国家能源安全注入更强劲的创新动能。
从实验室到试验井，从单点突破到系统升级，这项技术的背后，是科研工作者"十年磨一剑"的坚持，更是我国能源行业"自主创新"的生动注脚。当深层油藏的"气举新解"不断涌现，我们有理由相信，中国能源的"深潜力"，终将被更多"中国技术"激活。
