一、双氧水领域重芳烃损耗综述
双氧水重芳烃损耗量：3.5-4kg/t(27%含量)（传统工艺）
损耗途径：
1、产品：27%含量双氧水中重芳烃含量约为200ppm。即200g/t。
2、废水、废渣、氧化：
如氧化、硅藻土置换、跑冒滴漏损耗预计为＞600g/t
上述重芳烃损耗理论值≮800g/t。
其中有2kg/t以上重芳烃损耗排放至大气中，双氧水装置环保治理及节能减排的重点在于废气的资源化及治理。按照1100Nm³/t尾气排放量计算，排放尾气中重芳烃含量约为2500-3000mg/Nm³。按照10wt/a双氧水装置计算，其每年排放至大气重芳烃量约250-300t。
二、双氧水领域环保工艺比较
传统处理工艺：
1、冷却降温
现双氧水装置废气排放基本已经有涡轮膨胀机及冷凝装置进行处理，处理后废气进活性炭或碳纤维吸附。
2、碳纤维吸附及活性炭吸附治理
活性炭吸附及碳纤维治理是现运行双氧水装置的标配工艺，其在双氧
水装置建设及运行过程中起到了良好的节能减排效果，经治理后重芳烃损耗明显减少。但工业技术的改进及提高，其已不能满足现有环保要求。
3、RTO或RCO
作为良好的废气治理工艺在国内已有大规模应用，但其爆炸起火现象
频出。尤其对双氧水装置废气，因为废气中氧含量过低，需要大规模补风，并且有极大的安全隐患，不建议使用。
4、金沃泰树脂吸附工艺介绍：
针对双氧水氧化尾气治理现状，西安金沃泰环保科技有限公司研发专用于适合重芳烃尾气处理的核心工艺及特有装置对废气进行提标处理。取得了以下效果：
Ø 尾气排放完全达到了国家相关法律法规的治理要求。非甲烷总烃稳定在10-20mg/Nm³。针对与氧化尾气治理过程中的安全问题进行了长期探索及攻关，现装置已稳定运行3年以上，处理后各项指标均达到设计要求。 运行成本远低于碳纤维活性炭运行成本，约为1/4左右，同时不产生二次污染。排放达标意味回收率的提高，经装置处理尾气并回收重芳烃，产品单耗降至国际先进水平。（从3kg/t降至1kg/t以下）
三、树脂吸附工艺流程
四、树脂吸附材料的特性介绍：
1、性能稳定，损耗较小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于5％）；
2、针对碳纤维祛除效率不能满足达标排放，失效更换问题，专用填料可以达到99%以上的祛除效率，同时再生更简便。克服了碳纤维和活性炭本身的弊端；
3、表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类化合物（活性炭等吸附材料由于表面含有金属等杂元素具有一定的催化作用，已发生化学反应，存在隐患）；
4、具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性和机械强度；
5、吸附孔径根据重芳烃的分子尺寸设计，孔径按照正态分布。避免了活性炭和碳纤维平均孔径的弊端。运行过程中大孔不能吸附，小孔堵塞不能再生并缓慢淤积导致吸附孔径逐渐减少直至失效。
6、吸附剂吸附热是活性炭和碳纤维的20%以下，所以再生强度低于活性炭和碳纤维的再生强度，运行成本更加稳定，填料的损伤性更小。
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