热电阻常见故障诊断指南：快速定位问题，轻松解决！

温度测量无小事，一文掌握热电阻故障排查精髓

在工业自动化领域，热电阻作为最常用的温度传感器之一，广泛应用于各种温度测量场合。其结构简单、测量精度高的特点使其成为中低温区温度测量的理想选择。再可靠的设备也难免出现故障。当热电阻发生故障时，如何快速准确地诊断问题并进行修复，是每位仪表维护人员的必备技能。

一、热电阻常见故障类型

1. 断路故障（开路）

这是最常见的热电阻故障。当热电阻的引线发生断裂时，就会导致开路故障。原因包括机械应力过大、振动损伤或材料老化。断路时仪表通常显示最大值或无穷大（“-OH-”或“-OL-”）。

2. 短路故障

当热电阻的电导线短路时，会导致仪表显示异常低值或零值。短路可能由绝缘层损坏、保护管内积水或引线接触引起。

3. 电阻值漂移

热电阻的实际电阻值与标称值存在差异，表现为温度显示不准确。原因包括材料老化、污染、腐蚀或温度超过工作范围。

4. 响应时间变慢

热电阻对温度变化的响应变慢或减弱，通常由保护套管积垢、安装位置不当或介质流动不畅引起。

5. 接线错误

特别是三线制接线中，A、B、C三线接错的情况时有发生，导致显示异常值（如负值）。

二、故障诊断实用方法

1. 外观检查

首先检查热电阻外观是否有明显损伤：保护套管是否变形、接线盒是否进水、接线端子是否松动或腐蚀。特别留意接线盒内的四颗关键螺钉——两颗固定连接导线，两颗固定热电阻引线。

2. 电阻测量（万用表法）

使用万用表测量热电阻的电阻值：

断路判断：电阻值为无穷大（显示“OL”或“1”）

短路判断：电阻值接近零（排除正常低温情况）

三线制测量：三根线两两测量，其中两根短接线电阻应为0，另一根线与这两根线之间的电阻应为实际热电阻值（如Pt100在25℃时约110Ω）

3. 温度测试对比

将热电阻置于已知温度的环境中（如恒温槽），记录其电阻变化。对比实测电阻值与标准分度表（如Pt100）的差异，判断是否存在偏差。

4. 回路绝缘测试

使用兆欧表测量测温回路对地绝缘电阻及导线间绝缘电阻，判断是否存在漏电或局部短路。

三、典型故障现象与处理方案

故障现象可能原因处理方法

显示值偏低或不稳热电阻受潮、接线盒积灰、局部短路清洁干燥、加强绝缘、排除短路点

显示值偏高接线端子接触不良、氧化清除氧化层、紧固端子

显示最大（“-OH-”）热电阻或引线断路检查断路点并修复或更换

显示最小（“-OL-”）线路短路、C线断路（三线制）排除短路、检查C线连接

显示负值接线错误、存在干扰检查并更正接线、增加屏蔽

显示值波动接触不良、绝缘下降检查紧固端子、排除潮气

四、故障预防与维护要点

正确安装：确保热电阻顶到保护套管端部，避免测温盲区。安装时使用适当的热膏或绝缘垫。

环境适配：在潮湿或腐蚀性环境中，选择铠装型或隔爆型热电阻，并确保接线盒密封良好。

接线规范：

工业应用首选三线制接线，可有效消除引线电阻影响

导线与端子连接时，去除氧化层确保接触良好

屏蔽电缆单端可靠接地，避免干扰

定期维护：

每3-6个月检查接线端子是否松动或腐蚀

每年进行一次校准检查

在高温环境中，定期检查导线氧化情况

操作规范：操作时避免过度弯曲导线（特别是铠装热电阻端部30mm范围），防止机械损伤。

五、维修决策：修理还是更换？

可修复情况：

接线端子松动或氧化

保护管内积水或积尘

外部导线损坏

绝缘轻微受潮

需更换情况：

电阻丝断裂（除特殊结构外一般无法修复）

铂电阻丝严重腐蚀变质

绝缘严重损坏

长期使用后明显老化

对于电阻体本身的断路故障，焊接修理会改变电阻丝长度而影响阻值，建议直接更换。若必须修复，修复后必须重新校准。

热电阻的故障诊断需要系统思维：从现象到原因，从检查到处理。掌握了上述方法，多数故障都能被快速解决。预防胜于治疗——通过正确的选型、规范的安装和定期的维护，可以显著减少热电阻故障的发生，确保温度测量系统长期稳定运行。

当遇到复杂故障时，不妨回归基本原理：温度变化→电阻变化→信号传输→仪表显示，分段排查，问题终将无所遁形！