开槽切口根部挑纸最明显的状况就是在箱高线的部位会留下一条或长或短的小尾巴，短点的话会有2-3MM，长的超过10MM也不奇怪。

这种现像主要是出现在开槽后刀的位置。

为什么会是后刀呢？

纸箱的箱盖是分为上盖与下盖的，开槽刀由此就有前后刀的区分。

前刀切入纸板是由上而下轧入的，而后刀则相反， 由纸板的下部挑穿切除槽口。

在这个过程中，前刀自上而下轧入，纸板有下刀轮的支撑，所以一般不会有尾巴的存在，后刀自下而上的挑入纸板，开槽口没有支撑力，所以会容易留下一条小尾巴。

前面说了这条后刀切过后留下来的小尾巴有长有短，是什么原因呢？

那就是开槽后刀的刀尖高度的多少决定了小尾巴的长短。

那么该如何将这条小尾巴控制到最小呢？

下面所说的几点可以参考一下：

[if !supportLists]1.  [endif]开槽刀反向安装。

这是什么意思呢？

就是安装后刀的时候，最先接触纸板地方不要有刀尖，与前刀的装法正好相反。

[if !supportLists]2.  [endif]在制作新刀的时候，后刀就不要设计刀尖（三至五层的纸板是可以的），但这样又会造成根部的破裂，尤其在天气干燥的时候。

[if !supportLists]3.  [endif]对于七层纸板，或是高克重的纸板，或是为了消除天气干燥的影响，还是需要一定的刀尖的。

开槽后刀尖端高度多少比较好呢？

以我的经验来说比刀面高出2-3MM左右为宜。

那么有没有办法做到与前刀一样的效果呢？

答案是肯定的：有！

[if !supportLists]1.  [endif]使用双轴双刀盘的设计。这是什么意思？

前面所说的都是针对一组上开槽刀盘上装有前后开槽刀的设计，这种设计有两个缺点：

[if !supportLists]A. [endif]箱高的最小尺寸是有限制的。

通常设计最小的箱高尺寸在80MM,也有60MM的，再小就会很困难。

[if !supportLists]B.  [endif]就是后刀会留有小尾巴以及根部的破裂。

双轴双刀盘的设计就是去除了后刀，全是前刀，并且纸箱的高度没有了限制。

缺点呢也是很明显的，厂家的制造难度增加了很多，成本也会高很多，使用者的购买成本也会增加很多。

[if !supportLists]2.  [endif]用模切来代替。

希望上面所说的能在面对这种问题时有所改善。

关于开槽的部分就说这么多了，也许会有遗漏的地方，提出来交流分享一下，谢谢！

后面会说一些模切的东西。

我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。

如果纸箱遭投诉？机器有问题？可以微信搜：lhr13926881412，私聊。