生产执行时指从生产订单创建到生产完成入库后生产订单关闭为止的整个生产过程的管理，对于生产过程中所发生的事件进行记录，并做出相应的反应或报告。主要分为以下五个阶段和MRP。
1. 生产订单的创建与下达
生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，生产订单中规定了生产的产品，及其数量、生产版本（BOM和工艺路线）、生产开始和结束的时间，车间根据生产订单组织生产和领用物料。用户可以手工填制生产订单，也可以由生产计划、销售订单和预测的MRP运行结果产生（生产计划转生产订单）。
2. 生产订单发料
生产订单的发料是指依据生产订单的内容，将生产所需的物料运送到生产线的过程。在系统中，系统默认依据生产订单中将要生产的成品或半成品的BOM中维护的数据，自动计算出该生产订单需要领取物料的种类和数量，对于没有在BOM中进行维护的费用物料会依据生产线上的使用情况定期或按照安全库存进行供应，保证生产过程的顺利进行，其成本计入提前设定好的成本中心。对于生产订单领料，可以通过提前设定好的不同物料的生产报废率或运送过程中的损耗，多领取一定数量的物料。可以分批部分发货或一次性全部发货，在系统中使用MIGO完成生产订单发货、检查过账的过程。
在实际的业务过程中，生产订单领料由生产人员或仓库管理人员打印领料单，依据领料单将需要的所有物料运送到对应的工作中心（什么物料应该运送到什么中心等细小的环节有MES系统进行管理）。
3. 生产订单确认
生产订单的确认又称为确认报工，是相对比较复杂的一部，可以简单理解为对现有加工状态的一种反应或描述，当然这种反应包含最终的加工完成。企业管理人员可以通过某个生产订单报工的情况清楚知道目前的生产进度情况，完成了多少、还有多少、进行到了哪道工序等。对于加工时间短、涉及工序少、数量少的生产订单报工，可直接进行最后的完全报工，表示加工做成的完结。生产订单报工的方式有很多，较为常用的两种报工方式为工序报工(CO11N)和批量报工(CO15)，这其中还穿插着不足报工、过量报工和无限制报工三种特殊情况。在生产订单报工的过程中，需要对生产订单的状态加以关注。
不足报工、过量报工和无限制报工是指对一个自制物料的生产订单来说，其报工的数量与生产订单中的数量关系比较是不足、过量还是不对其进行限制。对物料报工数量特点的限制可以在物料主数据中工作计划视图和生产订单中进行维护。对于这三种报工，比较有代表性的几种测试及结果如表1所示。
工序报工(CO11N)是指在对应生产周期较长的产品生产时，企业需要对生产过程中每道工序的生产情况有所了解并进行管理的业务情况下，或需要对工序的加工进行更加精细化的管理时，使用工序报工。例如大飞机或轮船的生产过程。工序报工对工艺路线中每一个工序的报工进行严格的管理，具体的管理方法可以通过后台的配置进行相应的调整，例如前道工序没有报工的情况下，后续工序是否可以进行报工、前后工序报工的数量关系上是否进行相应的限制等。对工序报工的多种情况的具体测试如表2所示。
批量报工(CO15)是指对生产定单中生产物料的数量进行阶段性的批量报工。例如生产数量为100PC，可先进行60PC的报工，再进行40PC的报工。批量包公可以最快的反应出目前的生产已经完成了多少，还有多少没有完成。关于批量报工的测试结果如表3所示。
4. 生产订单收货
生产订单的收货是指生产订单中要生产的物料在完成部分或全部加工过程后，将加工的物料运送到仓库。可以分批部分收货或一次性全部收货，在系统中使用MIGO完成生产订单收货入库，检查过账的过程。
5. 生产订单的技术性关闭
生产订单的技术性关闭，是指对生产定单进行暂时的冻结，生产的产品入库后或依据业务需求，可以关闭生产订单，从而不能对生产订单进行报工或其他操作，如果有需要可以将关闭的订单重新打开。
