对于高熔点、高强度和高硬度的铸管材质，如某些合金钢或高温合金，其在铸造过程中对管模的热冲击和机械冲击较大。为了承受这种冲击并保证管模的稳定性和使用寿命，需要增加管模的壁厚。
材质的凝固收缩率较大时，在凝固过程中会对管模产生较大的收缩应力。为了抵抗这种应力，管模也需要有足够的壁厚来防止变形或损坏。
如果铸管材质的导热性较差，铸造过程中产生的热量不易散发，会导致管模内部温度升高。为了避免管模因过热而变形或降低使用寿命，通常需要增加壁厚以增强其耐热能力。
相反，对于低熔点、低强度、凝固收缩率小且导热性好的铸管材质，对管模的要求相对较低，管模壁厚可以适当减小。
铸管的材质和管模壁厚的对应关系较为复杂，以下是一些常见的大致对应情况：
1. 普通灰铸铁铸管：由于其熔点相对较低，凝固收缩较小，管模壁厚通常可以相对较薄，一般为铸管壁厚的 1.2 - 1.5 倍。
2. 球墨铸铁铸管：其性能优于普通灰铸铁，强度和韧性较好，但铸造时的收缩相对略大。管模壁厚可能在铸管壁厚的 1.5 - 1.8 倍左右。
3. 铸钢材质的铸管：如碳素钢和合金钢，由于钢的熔点较高，凝固收缩较大，且在铸造过程中对管模的热冲击和机械冲击较大，管模壁厚通常需要达到铸管壁厚的 1.8 - 2.5 倍。
4. 高温合金铸管：这类材质通常具有高熔点、高硬度和较差的导热性，铸造条件苛刻，管模壁厚可能要达到铸管壁厚的 2.5 倍以上。
需要注意的是，这只是一个大致的参考，实际的管模壁厚确定还需要综合考虑铸造工艺、设备条件、铸管尺寸和质量要求等多种因素。在具体的生产中，通常需要通过试验和经验积累来确定最适合的管模壁厚。
--魔君BYL. Wuhan. 2025/1/16
