一、选型核心原则
1.匹配性原则
a.排气量需覆盖峰值用气需求
b.工作压力需满足工艺要求
c.能效等级应符合长期运行经济性
2.经济性原则
a.全生命周期成本评估
b.考虑设备购置与运行费用
c.评估节能改造投资回报率
二、选型技术参数
1.基础参数
a.额定排气量（m³/min）
b.工作压力（MPa）
c.电机功率（kW）
2.能效指标
a比功率（kW/m³/min）
b.电气比（kWh/100m³）
c.能效等级（GB19153标准）
三、选型计算步骤
1.用气需求分析
a.绘制用气负荷曲线
b.确定平均/峰值用气量
c.评估用气波动特性
2.设备配置计算
a基础容量计算
b.备用容量预留
c.组合方案优化
3.经济性评估
a.初始投资成本
b.年运行费用
c.投资回收期
四、选型常见误区
1.容量选择不当
a.仅按平均用气量选型
b.未考虑峰值需求
c.忽略管网损失
2.能效评估不足
a.仅关注设备价格
b.忽视运行电费
c.未考虑维护成本
五、选型工具应用
1.Excel选型模型
a.基础参数输入区
b.自动计算功能区
c.方案对比输出区
2.关键阈值设置
a.压力冗余≥0.1MPa
b.容量冗余≥10%
c.电气比≤10kWh/100m³
六、典型配置方案
1.稳定负荷工况
a.单台定频机组
b.匹配用气需求
c.简单控制系统
2.波动负荷工况
a变频+定频组合
b.智能联控系统
c.储气罐缓冲
七、实施建议
1.前期准备
a.收集完整用气数据
b.分析负荷特性
c.明确工艺要求
2.方案评估
a.多方案技术对比
b.全周期成本分析
c.风险评估
3.后续优化
a.运行数据监测
b.能效定期评估
c.适时调整配置
八、标准依据
1.《GB/T 3853-2017》容积式压缩机验收试验
2.《GB 19153-2019》容积式空气压缩机能效限定值
3.《GB/T 16665-2017》空气压缩机组及供气系统节能监测
九、注意事项
1.建议组建专业选型团队
2.重要项目应聘请第三方评估
3.关键设备应进行样机测试
4.合同需明确性能保证条款
注：本指南旨在提供技术参考，不构成具体选型建议。实际选型应咨询专业技术人员。
