顶杆是用来顶出产品的，这样就可以从模腔中顶出。
顶出原理：顶出源于注塑机，推板推动顶杆，推动顶杆推出产品。
然而(99)%的模具顶针都会出现断裂的这一现象，那么为什么注塑模具顶杆总是容易断裂呢？其中最重要的是顶杆的排列问题，要是设计的不懂，顶针排列时没有考虑，就易出现这断裂问题，现在智海会给你详细解释一下：
A.顶杆排列原理
（1）顶针的布置应尽可能平衡顶力。尤其是产品结构复杂的部位则更需要较大的脱模力，顶针数量也要相应添加。
（2）顶针应设置在有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部胶位部位较厚的地方且形状还较复杂的部位。 骨柱地两侧的顶针应尽可能相对应的布置，顶针与骨柱地两侧的间隔普通应为D=1.5mm，如图所示。此外，布置顶针时应尽可能保证立柱两侧顶针的中心连线都能穿过立柱位的中心。
（3）避免在台阶上或斜面上设置顶针。顶针的顶面应尽可能平整，顶针应布置在对塑料制品受力良好的结构部位。如图。
（4）平顶针应在深骨位（深度≥20mm）或难以排顶针时运用。当需求平顶针时，应尽可能在平顶针处运用嵌件，这样才好加工
（5）避免模具零件上有尖钢和薄钢，尤其是顶针顶面接触前模面时，更应该注意。参上图。
（6）顶针的布置要考虑顶针与水路的间距，避免影响水路的处理和漏水。
（7）考虑到顶针也是有排气功能，顶针应布置在容易形成真空，也就是困气的部位，以便在顶出时排气。比如在空腔较大的平面上，虽然粘接部位的夹紧力较小，但容易形成真空，导致脱模力增大。
（8）对于那些有外观要求的塑料产品，则不能在外观面上设置顶杆，应采用其他顶出方式。
（9）对于透明塑料产品，顶针不能安装在需要透光的地方。
模具顶针排列好了，再选择优质的顶针，模具顶针断裂问题就可以大大减少啦
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