在锂电池电芯的生产过程中，多种输送系统各司其职，保障生产高效有序进行。今天就带大家认识电芯生产中的五大核心输送系统！

○空中物流输送系统

[if !supportLists]l [endif]主要装备：

智能调度系统+ 滚筒线 + 提升机 + 顶升移栽机 + 旋转台 + 专用托盘

[if !supportLists]l [endif]核心任务：

将隔离膜、顶盖、铝壳等关键辅料，通过架高轨道精准送入洁净生产区，并自动对接设备完成上料。

[if !supportLists]l [endif]工作流程：

工人拆包后放置物料托盘→ 架高主线输送至各支线 → 提升机平稳降至地面层 → 对接设备或人工工位。空托盘则原路返回起点，形成高效闭环。

○中段物流输送系统

[if !supportLists]l [endif]主要装备：

智能调度系统+ 双层物流线 + 循环升降机 + 托盘逃生门 + 顶升平移机构 + 电芯摆渡机构

[if !supportLists]l [endif]核心任务：

高效衔接各生产设备，实现电芯自动化流转、上下料对接及工序间智能缓存。

[if !supportLists]l [endif]工作流程：

调度系统与设备实时联动→ 精准协调物流线、升降机等机构动作 → 确保电芯按需流转，生产节奏无缝匹配。

○带缓存功能的托盘输送系统

[if !supportLists]l [endif]主要装备：

多层主/支输送线（含空托盘层、满托盘层及双缓存层）+ 层间升降机 + 定位机构 + 下料机 + 上料机构

[if !supportLists]l [endif]核心任务：

分类输送各类电芯至组装段，四层立体结构实现空/满托盘动态缓存，有效应对突发停机，保障连续生产。

[if !supportLists]l [endif]工作流程：

空托盘从支线底层升至满托盘层→ 定位后装载电芯 → 满托盘转移至主线 → 输送至组装段上料。多层缓存灵活应对流量波动。

○基于磁悬浮的输送系统

[if !supportLists]l [endif]主要装备：

磁悬浮轨道+ 智能电芯载具（含可升降安装座）

[if !supportLists]l [endif]核心任务：

载具吸附电芯沿磁轨精准移动至工位，通过升降调整高度直接加工，省去反复取放步骤。

[if !supportLists]l [endif]工作流程：

电芯固定于载具→ 磁悬浮驱动至目标工位 → 载具抬升电芯贴近设备 → 完成加工后前往下一站。

○带定位功能的输送带输送系统

[if !supportLists]l [endif]主要装备：

输送带+ 挡板 + 对位板 + 双向对位块 + 双驱动机构

[if !supportLists]l [endif]核心任务：

在输送过程中对电芯进行高精度定位，为后续自动化转移打下基础。

[if !supportLists]l [endif]工作流程：

电芯输送至两对位板间→ 第一对位块推动电芯紧贴一侧 → 第二对位块顶推电芯靠紧挡板 → 完成二维精确定位。

   这些智能输送系统在锂电池电芯生产中发挥着不可或缺的作用，它们不仅提高了生产效率，还保障了生产过程的稳定性和连续性。