电子产品从策划到设计开发完成功能样机，仅仅是完成了整个产品开发流程的20%~30%左右的工作，产品量产阶段才是真正的难度所在，这个难度讲的并非是产品功能实现上的难度，更多的是产品质量与时间方面的平衡问题。策划与设计更多是的基于公司内部部门与部门之间的配合，资源调动与项目沟通都较为单一和顺畅，但量产是公司与公司之间的沟通为主线，所以复杂程度陡然上升，就算是脾气再好的项目经理，在量产过程中也免不了会对供应商产生抱怨。选择适合自己的供应商就显得特别重要，这篇主要是记录和供应商打交道的过程，，通过我的回忆进行整理出如下内容：
好的供应商不仅可以按照目标时间和质量完成你的量产要求，而且还会在量产过程中针对产品生产问题主动给出最优的解决方案。对于供应商的查找在初步的计划是将产品的壳体（塑料件，不锈钢部分）放在一起生产，电子硬件部分放到传统电子厂生产，最后有电子厂进行成品的组装出货，这么考虑的原因也是因为就我个人对江浙一带的保温杯企业了解，基本是不具备电子产品的生产经验，同时我们也考虑到了从产品的整体保密性出发，江浙一带作为全国保温杯集中生产基地，难免信息串流过快，产品生产阶段泄密可能性较大，所以我们的初步策略就是各自发挥自己的长处，我们针对两部分别开始了合适的供应商查找，对于电子和组装部分，我们倾向于找厦门本地的厂家进行加工，有利于我们进行品控和货物存放进行管理，对于杯体和塑料件部分优先查找浙江的供应商，主要是利用两种渠道：熟人推荐和网络查找，首先我们通过熟人推荐了几家厂家，预期技术人员就产品的具体要求进行了沟通，完善了我们对于产品的具体量产要求：内胆需要超微波镀铜工艺来提升保温性能，抽真空使用行业最为先进的无尾真空，使用圆弧焊接进行外壳和内胆焊接，材料商确认内胆与外壳均使用韩国浦项制铁的304食品级不锈钢，通过一个多星期的沟通之后，我们利用完善的信息开始分别于多家进行报价沟通，并结合报价总额和报价BOM单以及公司规模确定了几家，这里需要了解释下有几个关键步骤我们我为什么这么操作：
1.如何选择第一家进行沟通？
第一步的主要因素是考虑到公司的工程师对于保温杯行业的工艺不了解，所以选择了一家规模较大的公司进行初步沟通，公司规模较大，对方在报价阶段会询问你使用那些具体的工艺，这个过程无形就为我们提供了更多产品的信息。
2.为什么报价需要提供详细BOM单？
我们知道硬件产品的生产步骤繁多，我们拿到几家BOM单之后，对于总价的对比只是初步，更重要的是了解其中各个部分不同厂家的价格差异，同时可以推测出，报价偏高的部分该厂家是否是外发完成，这有助于我们对该公司的规模做进一步详实的了解，同时为后期的价格谈判提供了重要依据。
通过上述步骤我们可以缩小供应商范围，并开始进行工厂实地考察，因为选择的几家都在一个城市，行程也比较轻松，再和工厂沟通之后，我们就直接上门考察去了，整个沟通下来无非是针对产品的技术细节进行沟通，同时针对工厂目前的规模，状况进行了解。其实单从与对方的人员沟通情况来看，每家看起来都是专业，正规有实力的，这时就需要特别注意从几个方面进行侧面了解了：
1.该公司出面接待的人是什么级别的，接触的会议是否正式。这个直接关系到该公司对于项目和客户的重视程度以及处理事情是否有完成的规章流程，侧面反映该公司的管理效果，并且通过对公司高层的接触可以了解到更多对于该公司的信息。
2.该公司目前的产线情况如何，考察的时候除了在会议室进行交流之外，最重要的需要到产线去走一下，可以获得较多的信息：
a.核实下整个生产工艺流程的完整性，了解哪些工艺是外发完成。
b.看下目前产品的工作是否繁忙，产品非常繁忙，则表示如果你的产量不是特别大，很容易在过程中为大客户让步，影响你产品的交期。
c.需要了解目前正在生产的产品是谁家的产品，是否是在为大牌代工，这可以理解为该公司的生产实力情况。
一番考察下来，我们基本上将查看的工厂全部进行了否定，没有在继续进行跟进，主要有以下几个原因：
1.工厂生产流程不严谨，厂区环境糟糕，整体情况较为萎靡。
2.代工产品基本都一些国内淘宝低端产品，工艺要求低，技术和产品负责人没有形成高品质要求。
3.有生产大品牌产品经验，但工厂订单繁忙，无暇顾及，体量太大，配合起来积极性会较差，毕竟我们在他们眼里是属于小订单。
机缘巧合下，以前大学同学在浙江的杯厂工作，给我介绍了一家位于江苏昆山的工厂，通过沟通了解到，该工厂为台资工厂，以前做笔记本电脑，去年引进了新的保温杯生产线，技术班底来自江苏膳魔师工厂，并且给膳魔师做代工，目前该工厂也正在积极拓展业务渠道，对于我们来说，会较为重视我们的业务，沟通够整体人员的业务素质和技术水平也满足我们的要求，考察结束，我们确定了这家工厂作为我们的杯体代工厂，为什么说是杯体代工厂呢，这里就要说一下这次安排上的一个失误，导致我们产品量产时间大大延长了。
主要是因为上图这件塑料件的问题，当中的金属温度传感器，由于防水的要求，我们要求模具厂在注塑的时候一并注塑进去，评估之后，该杯厂配套的模具厂由于没有尝试过该工艺，无法保证能够完成，同时该模具厂业务较多，周期难以把控，所以我们当时就把塑料件的量产进行了拆分，最后在厦门本地找了模具厂，整个塑料件的注塑费用飙升，在厦门寻找注塑厂的过程当中，我们同样遇到了相似的问题，由于我们的按键面板采用的是IML模内注塑工艺，如下图：
一般模具厂没有使用过该工艺，所以在熟人的推荐下，我们找到了厦门通达注塑，熟悉该行业的都比较清楚，这是一家以OEM业务为主的上市企业，服务的客户主要是国内外一线手机品牌，包括苹果的部分塑料注塑件，整体沟通下来，确实感受到公司的强大和专业，但是，最后在报价阶段，模具费用和注塑的的报价远远超过我们的预期，最后无奈只能在将塑料件部分进行拆分注塑生产，塑料件部分也在厦门分成两家进行注塑，至此，关于该产品的生产厂家也已经全部落实，总共由四家供应商联合生产制造。
我们的面临的问题也恰恰也绝大多数小型硬件创业者会遇到的问题：如何在质量，时间，价格三个维度进行平衡，分散厂家虽然在价格上会有优势，但是却加大了几家生产零部件配合的问题，由于该产品存在大量的塑料件配合及密封要求，以及我们对外观设计的高要求，所以在后期的沟通中经常会陷入被动情况，一家的零部件延期都会导致全部供应商暂停，更可怕的是由于生产工艺的限制，当初我们的设计在生产情况中遇到和难以实现的难题，被迫选择妥协方案或者需要更改设计，但由于是分开生产，信息的沟通不够及时和紧密，往往会导致多家供应商进行整体调整。借鉴这次的经验，我们有理由相信当我们的产品开发人员并不是权威的，而又不得已需要多家供应商进行配合的情况下，我们必须至少挑选其中的一家作为整个生产的主要负责人，这样后期遇到问题时，至少需要围绕一家进行调整和修改。
在实地考察和价格谈判完成之后，基本上我们确定了生产厂家，价格谈判是比较有意思的环节。记得上文说到，BOM单报价表有助于你整理该行业的价格底线，所以务必要到，在具体谈判过程中，当初的表现可以说是不太满意，毕竟这涉及到较多的谈判技巧，但是通过后期的学习，再回顾之前的谈判过程，相信下一次的谈判可以比这次有进步，之前的读书笔记也一并贴出来《优势谈判读书笔记》，希望对大家有帮助。产品后期的产品开模，试模，以及大货期间，事前较多，细节就没有必要一一说明了，不过从在于生产厂家沟通过程中倒是有几点感悟，希望大家今后有机会接触的时候可以牢记：
1.沟通过程中，不到万不得已，不对产品的设计方案做让步，就算是需要让步，也不要当场答应，这样会让别人觉得你好糊弄，充分向他们解释你为什么需要他们这么做。
2.对接具体责任人时要恩威并施，不要总想着用业务或者他们老板去压他，合理情况下体谅好于施压，与人打好交道，事情会事半功倍。
3.任何关于产品设计的修改可以在及时通讯软件里面进行沟通，但沟通结果必须要发一份邮件进行明确。
4.与工厂开试模评审会，确保对方进行正规的会议流程，相关人员到场，做好会议记录并发送至参与会议人员，切勿进行非正式沟通。
5.关于产品的修改意见，能用图纸表述就好用图纸进行详细表述，切勿使用单纯的文字进行描述，如下图，进行产品表面处理的沟通文件：
上述的经验都是我们经过这次开模得出的，今后有新的经验也会进行更新。
